高吨位机压成型，常温耐压强度高，滑板在反复开闭的滑动摩擦中表面平整度保持良好，滑板间配合间隙稳定不渗钢。
高纯鳞片石墨和抗氧化剂的协同作用赋予滑板优异的抗熔渣侵蚀性能和抗热震性能，在出钢开闭瞬间承受高温热冲击不炸裂。
镁碳质滑板与转炉炉渣化学相容性好，适用于常规碳钢和低合金钢冶炼。铝碳质和铝锆碳质滑板强度更高，适用于高等级品种钢冶炼。
低温处理工艺成本经济，适用中小型转炉和高频次更换工况。高温烧成工艺适用大型转炉和高寿命要求工况。
| 项目 | 镁碳质滑板 | 铝碳质滑板 | 铝锆碳质滑板 |
|---|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 78 | — | — |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 75 | 70 |
| ZrO₂（%） | — | — | 3-6 |
| C（%）≥ | 12 | 6 | 7 |
| 显气孔率（%）≤ | 5.0 | 10 | 10 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.95 | 2.90 | 3.00 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 40 | 80 | 100 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072。转炉挡渣用滑板为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±0.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±0.3 |
| 平面度（mm）≤ | 0.1/100mm |
| 滑动面粗糙度Ra（μm）≤ | 1.6 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 1.5 |
| 滑动面缺陷 | 不允许 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业转炉滑板挡渣系统。专用于转炉滑板挡渣机构的上下滑板部件，承受出钢开闭过程的滑动摩擦、钢水冲刷和熔渣侵蚀。
采用机械装配方式安装于滑板挡渣机构框架内。安装前检查滑板滑动面平整度和表面无缺陷。上下滑板装入机构框架，调整压紧力至设定值。出钢前进行预开闭操作确认机构运行正常。每次出钢后检查滑动面和内孔状况。
提供以下订制范围：材质（镁碳/铝碳/铝锆碳）按转炉出钢钢种选定；工艺（低温处理/高温烧成）按转炉容量和使用寿命要求确定；滑板尺寸和孔径按滑板挡渣机构设计图纸定制。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
木箱包装（规格数量根据客户要求），独立泡沫内衬保护，滑动面加防护贴膜。标注牌号、材质、型号、生产批号、生产日期。注意事项：注意防潮、防震、小心轻放、防止碰撞。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供滑板选型推荐、安装和调试指导、滑动机构配合检查、出钢操作培训、使用效果跟踪和更换周期方案制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。在6个月内使用可以保证最佳使用效果，存放时间大于6个月对使用效果可能会受影响。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞，保护滑动面不受损伤。
