一、研发团队概况
洛阳盛铁耐火材料有限公司拥有一支专业齐全、能力过硬、年龄结构合理的技术研发团队,总人数50余人,占公司职工总数约10%,是盛铁持续技术创新和产品迭代的核心力量。
团队成员来自耐火材料、无机非金属材料、冶金工程、材料科学与工程、化学工程等多个专业背景,形成了"产学研结合"的知识结构和"老中青传帮带"的年龄梯队。
团队核心骨干包括:高级工程师3名、博士2人、硕士3人,中高级职称人员12人。团队成员中既有深耕耐火材料行业三四十年的资深专家,也有毕业于武汉科技大学、河南科技大学、郑州大学等高校的青年科研人才。
二、研发团队架构
研发中心按专业化分工原则,设置以下核心团队:
2.1 产品研发组
负责新产品的配方开发、工艺优化和工业试验(课题组组长+配方工程师+工艺工程师+实验员,约20人):
- 不定形耐材研发组:聚焦浇注料、捣打料、振动料、喷涂料、可塑料等不定形产品的配方研发
- 炮泥研发组:盛铁最具核心竞争力的研发团队,长期深耕环保型无水炮泥的结合剂体系和功能配方开发
- 定型耐材研发组:2021年新建团队,负责镁碳砖、铝镁碳砖、含碳定型产品的配方和生产工艺开发
2.2 应用技术组
负责产品在客户现场的试用跟踪、使用效果评价和现场技术服务(约10人):
- 新产品工业试验的现场组织和数据采集
- 产品使用过程中的炉衬侵蚀监测和寿命评价
- 客户现场的技术支持和施工指导
- 产品使用反馈数据的汇总和分析,为配方优化提供输入
2.3 分析检测组
负责研发中心实验室的日常运作、原材料和产品的理化性能检测(约10人):
- 原料入厂检验、中间产品过程检测、成品出厂检验
- XRF化学全分析、XRD物相分析、SEM-EDS微观分析
- 高温性能(抗折、蠕变、抗渣、荷重软化)检测
- 物理性能(体积密度、显气孔率、常温强度、粒度分布)检测
2.4 工艺技术组
负责生产工艺的设计、优化和现场技术管理(约5人):
- 生产配方到生产工艺参数的转化(配料比→加料顺序→搅拌时间→成型压力→干燥制度→烧成制度)
- 生产过程的工艺纪律检查和异常问题处理
- 生产线的自动化/智能化改造技术支持
2.5 知识产权与项目管理组
负责科研项目管理、专利申报和对外技术合作(3-5人):
- 年度科研项目计划的编制和跟踪管理
- 专利检索、申报、答复和维持
- 与高校、科研院所产学研合作项目的对接和管理
- 科技项目申报、科技成果鉴定等
三、专家团队
3.1 高级工程师(3名)
| 领域 | 专业背景 | 核心能力 |
|---|
| 不定形耐材 | 无机非金属材料,30年+行业经验 | 浇注料结合体系、炮泥流变学、EPC整体方案设计 |
| 定型耐材 | 耐火材料,25年+行业经验 | 镁碳砖/镁铬砖/刚玉砖配方设计、高温窑炉设计 |
| 冶金工艺 | 钢铁冶金,20年+行业经验 | 炼铁/炼钢工艺、炉衬侵蚀机理、全流程成本优化 |
3.2 博士/硕士团队
盛铁博士/硕士团队是连接高校基础研究与企业应用开发的桥梁,聚焦以下前沿方向:
- 环保炮泥新型结合剂:替代传统焦油/树脂的新型环保结合体系(酚醛树脂改性、生物基结合剂探索等)
- 超低水泥/无水泥浇注料:水合氧化铝→凝胶→陶瓷结合的原位反应机理和配方设计
- 钢包无碳化:无碳钢包工作衬的材质体系开发(刚玉-尖晶石浇注料、镁铝尖晶石砖等)
- 数字孪生与炉衬寿命预测:基于有限元模拟的炉衬温度场和应力场分析,为EPC方案优化提供数据支撑
- 固废资源化利用:废旧镁碳砖、废旧浇注料的再生利用技术和循环经济模式
四、研发投入与成果
4.1 研发投入
盛铁始终保持高强度的研发投入:
- 累计研发投入近6000万元(自2007年成立至今)
- 2021年单年研发经费达2000万元
- 研发投入占销售收入比例常年保持在4%-6%,高于耐火材料行业平均水平
4.2 研发成果
- 累计申报各项专利及发明成果60余项(含发明专利约15项、实用新型专利约30余项)
- 每年组织实施20余项新产品开发、工艺技术研究、节能降耗等科研项目
- 部分产品荣获河南省科技进步二等奖、国家重点新产品、河南省名牌产品等荣誉
- 参与国家重点研发计划项目,承担行业共性技术攻关
- 编制完成覆盖全工业领域的30余册产品目录和22套EPC工程解决方案
五、产学研合作
盛铁研发团队与国内知名高校和科研院所保持长期紧密的产学研合作关系,形成了"企业出题、高校解题、共同验证"的合作模式:
| 合作单位 | 合作方向 | 合作形式 |
|---|
| 洛阳耐火材料研究院 | 不定形耐材、结合体系 | 联合实验、研究生联合培养 |
| 武汉科技大学 | 炮泥流变学、钢包耐材 | 技术顾问、联合攻关 |
| 河南科技大学 | 绿色制造、工艺优化 | 产学研基地、实训基地 |
| 郑州大学 | 高温陶瓷、复合材料 | 基础研究合作 |
| 郑州轻金属研究院 | 铝电解耐材 | 联合课题研究 |
合作成效
- 联合发表学术论文多篇
- 联合申报专利多项
- 每年接待高校本科生实习、研究生课题研究
- 定期邀请高校学者到企业开展技术讲座和培训
六、人才培养与激励
6.1 人才培养
- 导师制:新入职研发人员由资深工程师"一对一"带教,为期一年
- 轮岗制:鼓励研发人员在配方开发、现场应用、工艺管理之间轮岗,培养"配方+工艺+应用"的复合型人才
- 进修深造:支持优秀研发人员攻读在职硕士/博士学位,参加国际学术会议和专业培训
- 交流学习:定期组织研发人员到国内外先进耐火材料企业、钢铁企业考察学习
6.2 激励机制
- 专利奖励:对获得专利授权的发明人给予现金奖励,发明专利奖励高于实用新型
- 项目奖金:新产品研发项目按"开发进度+工业试验效果+市场应用效益"综合考核,发放项目奖金
- 绩效薪酬:研发人员薪酬与专利产出、新产品销售收入、技术服务质量等指标挂钩
- 晋升通道:设立"助理工程师→工程师→高级工程师→技术专家→首席技术专家"的职业晋升通道,让技术人才有清晰的发展路径
七、研发团队文化
- 严谨求实:配方设计基于科学实验和数据,不凭经验拍脑袋。强调"一个配方改了二十次还不理想?那就改第二十一次"的坚持精神
- 贴近现场:研发人员不只是"实验室的人"——他们每年有三分之一以上的时间在客户现场,观察产品实际使用状况,收集第一手反馈数据
- 开放合作:不闭门造车,充分利用高校和研究院所的学术资源,将前沿基础研究成果迅速转化为产业化配方
- 持续学习:耐火材料涉及化学、物理、冶金、热工、机械等多个学科,盛铁研发团队始终保持旺盛的求知欲和进取心