一、锻造二、热处理三、军工与航天四、核工业五、环保——危废/污泥焚烧

铸造是金属成形的基础工艺之一，几乎涵盖所有金属材料（铸铁、铸钢、铝合金、铜合金等）。铸造行业用耐火材料以熔炼炉炉衬（冲天炉、感应电炉）和浇包内衬（铁水包/钢水包）两大场景为主。相比钢铁冶金的大型设备，铸造炉型容量小（感应炉从几百公斤到几十吨，冲天炉1-10t/h），但炉衬需承受频繁的冷热循环（间歇式生产特点）和多样化的合金品种/渣系。

新能源产业的快速发展催生了多类对耐火材料有特殊需求的新型高温设备。与钢铁/建材等传统行业不同，新能源行业的耐材需求具有以下特点：对产品纯度和杂质控制要求极高：电池正极材料烧结中有ppm级的磁性杂质即可导致电池自放电超标；多晶硅铸锭中任何耐材成分溶入都会导致硅片"少子寿命"急剧下降工作温度跨度巨大：从锂电正极烧结的700℃到石墨化的3000℃，传统耐火材料的概念被颠覆特殊气氛要求：锂电正极烧结的氧化/可控O₂气氛、石墨化的超高温还原气氛、氢冶金的纯H₂气氛

石油化工行业的耐火材料应用场景高度分散，涉及催化裂化、制氢重整、乙烯裂解、硫磺回收、炭黑反应等多个独立装置。与钢铁和建材行业相比，石化耐材的总体用量小但单装置对材料可靠性的要求极高——设备停车更换炉衬的代价（停产损失）往往远超材料成本本身。各装置的工作温度和气氛差异很大，材料选型高度专一化。

能源电力行业的耐火材料应用以循环流化床锅炉（CFB）为最大单一市场，辅以煤粉锅炉、垃圾焚烧炉、生物质锅炉和煤气化炉（IGCC）。与钢铁和建材行业的耐材需求侧重"抗高温+抗渣侵蚀"不同，能源电力行业的耐材需求有两大核心特点

玻璃熔窑是将配合料（石英砂、纯碱、石灰石等）熔化为均匀玻璃液的大型高温池窑，连续运行，设计寿命通常8-12年。浮法玻璃熔窑日熔化量300-1200吨，窑内各功能区温度和化学环境差异大，对耐火材料的要求因部位而截然不同。熔窑耐材的核心目标是：在满足高温强度和使用寿命的前提下，最大限度减少对玻璃液的污染（避免结石、气泡、条纹、着色等缺陷）。

水泥和石灰是建材行业耐火材料的两大消费领域，其中水泥回转窑是建材行业单体消耗耐火材料最大的设备。一条日产5000吨的新型干法水泥生产线，耐火材料总用量约2000-3000吨，全窑各段按温度和工况分区选用不同材质的耐火砖和浇注料。

有色金属冶炼涵盖铝、铜、锌、铅、镍及贵金属（金/银/铂族）等金属的提取和精炼。全球有色冶金耐材消耗量远低于钢铁，但因熔盐/金属/气氛的高度专一性，对特定材质的依赖度高，技术壁垒不亚于钢铁。

炼钢是将铁水（及废钢/直接还原铁）中的碳、硅、锰、磷、硫等杂质通过氧化去除，并精确调整钢水成分和温度，最终获得合格钢水的过程。现代炼钢的主流流程有两条并行路线

炼铁是将铁矿石还原为液态生铁的高温冶金过程，是整个钢铁制造流程的第一道核心工序。现代高炉炼铁的完整工艺链为：焦化（煤→焦炭）→ 烧结/球团（粉矿造块）→ 高炉炼铁（铁矿石还原）→ 铁水预处理（脱硫）→ 转炉/电炉炼钢。