采用高纯电熔镁砂（MgO≥97%）或大结晶镁砂配以高纯鳞片石墨，基体氧化镁熔点高，石墨赋予材料优异的抗渣润湿性和抗热震性。
独特的抗氧化剂在高温下形成致密保护膜，优先氧化保护石墨组分，延缓内水口在高温钢水和氧化性气氛中的碳素氧化和强度衰退。
高纯鳞片石墨的高导热性和低热膨胀系数赋予内水口优异的抗热震性能，在转炉出钢瞬间承受剧烈温度变化时水口不炸裂。
高吨位压力机压制成型，砖体致密均匀，内孔表面光滑，出钢过程中钢水流通阻力小、内孔扩径速率低。
| 项目 | ST-ZL-NSK |
|---|---|
| MgO（%）≥ | 80 |
| C（%）≥ | 12 |
| 显气孔率（%）≤ | 5.0 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.95 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 40 |
| 高温抗折强度 1400℃埋碳（MPa）≥ | 6 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3002。内水口砖为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 内径偏差（mm） | ±0.5 |
| 外径偏差（mm） | ±1.0 |
| 高度偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 3 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.1 |
| 层裂 | 不允许 |
| 内孔偏心度（mm）≤ | 0.5 |
钢铁冶炼行业转炉滑板挡渣系统。专用于转炉滑板挡渣机构出钢口内端内水口砖，直接与钢水和炉渣接触。
采用机械装配方式。内水口砖在转炉砌筑时预埋安装于出钢口内端座砖处。安装前检查内水口砖内孔和外表面。内水口砖外表面涂抹配套火泥后压入座砖内孔，调整对中。随转炉整体烘烤升温。出钢过程中监控内水口扩径状况。
提供以下订制范围：MgO和C含量可按转炉出钢温度和渣系调整；内径和外径可按滑板挡渣机构设计图纸定制；抗氧化剂种类可按出钢制度和频繁开闭需求调级。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
木箱包装（规格数量根据客户要求），独立泡沫内衬保护内孔。标注牌号、型号、生产批号、生产日期。注意事项：注意防潮、防震、小心轻放、防止碰撞。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供内水口选型推荐、安装工艺交底、配合间隙检查、使用效果跟踪和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。在6个月内使用可以保证最佳使用效果，存放时间大于6个月对使用效果可能会受影响。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞。
