挡渣成功率100%

滑板机构在出钢过程中检测到钢渣时瞬间关闭滑板，物理隔断炉渣与出钢口通道。相较于依靠漩涡定位和浮力原理的传统挡渣器具，滑板挡渣不受漩涡状态、液面波动和操作时机影响，挡渣成功率达到100%。

下渣量极小，钢水品质提升

转炉出钢下渣到钢包中的平均渣厚度控制在≤40mm以内。大幅减少钢包中的转炉终渣量，有效降低钢水的回硫、回磷量，显著提升钢水洁净度，是冶炼特钢、优钢的关键质量控制点。

提高金属收得率

减少出钢带渣量意味着减少钢渣中夹带的铁珠和铁损，金属收得率提高。

降低后续生产成本

钢包中渣量少→减少精炼过程脱硫脱磷负担→缩短二次精炼处理时间→降低精炼合成渣和脱氧合金消耗量→综合生产成本降低。

全机械化智能操作

滑板机构与转炉控制系统集成，根据出钢检测信号自动开闭，无需人工干预，操作安全可靠。

技术参数

该产品为机械-耐火材料复合系统装置，耐火材料部件（内水口、滑板、外水口）技术参数见各专项产品页。

机构构成及外形要求

应用行业和用途

钢铁冶炼行业转炉炼钢系统。专用于转炉出钢口挡渣操作，适用冶炼特钢、优钢、品种钢等对钢水洁净度有高要求的转炉。

施工方式

滑板挡渣机构在转炉砌筑时同步安装。内水口砖预埋于出钢口内端座砖处。外水口砖和滑板框架安装于出钢口外端，液压缸连接就位。PLC控制柜接线调试，与转炉倾动控制系统联调。冷试检验滑板开闭动作和密封性后随转炉烘烤升温投产。

订制服务

提供以下订制范围：滑板机构整体设计方案按转炉炉容和出钢工艺定制；滑板和水口材质按钢种和冶炼工艺匹配；控制系统可与转炉原有PLC系统对接集成。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

包装方式

耐火材料部件：木箱独立包装，标注牌号、型号。金属构件：木托+缠绕膜+钢带捆扎。电气件：防潮防震独立包装。整机发货附总装图、安装手册、操作维护说明书。

运输方式

• 国内：汽运整车/零担（防雨防碰撞，精密件防震包装），铁路集装箱，门到门派送
• 国际：海运20GP/40HQ集装箱（木箱加固+防潮包装），FOB/CIF可选

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供滑板挡渣机构安装指导、液压和电气系统调试、PLC联调联试、操作培训、日常维护保养培训、备件更换周期方案制定等服务，直至系统正常投运。不单独收取指导费用。

质保期

超过保质期后须重新检验合格方可使用或投运。

质保期