以轻烧镁砂和菱镁石粉为主要原料，在转炉出钢后溅渣阶段投入，快速熔化释放MgO进入炉渣，提高炉渣粘度和耐火度，增强炉渣对炉衬的涂覆保护效果。
MgO的引入使炉渣熔点提高、粘附性增强，溅渣时在炉衬表面形成均匀致密的渣皮保护层，有效抵抗下一炉次冶炼时钢水和终渣的侵蚀。
通过每炉或定期投入造渣球维持炉渣中MgO在合理饱和度，减少炉渣对炉衬镁碳砖的化学熔蚀，炉衬蚀损速率降低，炉龄显著提高。
| 项目 | ST-ZL-ZZQ |
|---|---|
| MgO（%）≥ | 70 |
| CaO（%）≥ | 5 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.3 |
| 球径（mm） | 30–60 |
| 耐压强度/球（kN）≥ | 2.0 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 球径偏差（mm） | ±5 |
| 表面裂纹（mm）≤ | 2 |
| 碎裂/散球（%）≤ | 5 |
钢铁冶炼行业转炉炼钢系统。专用于转炉出钢后溅渣护炉工艺，提高炉渣MgO含量和溅渣护炉效果，延长转炉炉龄。
在转炉出钢后、溅渣开始前，将造渣球通过高位料仓或人工投入转炉炉内。造渣球遇高温炉渣快速熔化释放MgO，随后按正常溅渣工艺操作（氮气喷吹溅渣）。建议每炉加入量按炉渣MgO饱和度核算。
提供以下订制范围：MgO含量可按转炉炉渣碱度和溅渣工艺要求调整；球径可按投料方式（料仓/人工）定制；CaO含量可按渣系要求调级。具体参数请联系技术团队确认。
木箱或吨袋包装。标注牌号、球径规格、生产批号、生产日期。注意事项：避免雨淋、浸水。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供溅渣护炉工艺评估、造渣球加入量和加入时机方案制定、溅渣参数优化建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免雨淋和浸水。
