采用进口板状刚玉和高纯电熔刚玉为双骨料体系，超微粉基质填充颗粒间隙，配合复合添加剂经超高温（>1700℃）窑内烧制。低硅低铁低蠕变特征保障在高温含氢气氛下结构稳定不损毁。致密的刚玉-莫来石陶瓷结合结构赋予砖体极高的抗腐蚀抗渣性能。用于合成氨二段炉、气化炉、硫磺回收装置燃烧室。
以优质高铝矾土熟料为基体，加入蓝晶石和硅线石改性。蓝晶石和硅线石在高温下不可逆转化为莫来石并伴随体积膨胀（+12-16%），膨胀量抵消粘土基质的烧成收缩，使砖体的高温体积稳定性优异。强度和耐磨性相比传统高铝砖大幅提升，抗冲刷和抗侵蚀能力显著增强。用于合成氨一段炉烟道盖板、气化炉燃烧室。
SiC大颗粒被基质包围，基质中Si₃N₄纤维交织成三维网络与SiC颗粒机械结合。高导热（≥18W/m·K）有利于热量快速传导，降低局部过热风险；高抗热震（ΔT≥500℃水冷不裂）可承受装置开车和停车过程中的剧烈温度波动；低膨胀确保砌体结构稳定。用于气化炉气体出口处等热震剧烈部位。
| 项目 | ST-GY |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 98 |
| SiO₂（%）≤ | 0.3 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 0.2 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.10 |
| 显气孔率（%）≤ | 18 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 80 |
| 0.2MPa荷重软化开始温度（℃）≥ | 1700 |
检测方法标准：GB/T 7321、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5989、GB/T 5990。
| 项目 | ST-GL |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 75 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.55 |
| 显气孔率（%）≤ | 22 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 60 |
| 0.2MPa荷重软化开始温度（℃）≥ | 1520 |
检测方法标准：GB/T 7321、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5989、GB/T 5990。
| 项目 | ST-Si₃N₄-SiC |
|---|---|
| SiC（%）≥ | 72 |
| Si₃N₄（%）≥ | 20 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.62 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 160 |
| 高温抗折强度 1400℃（MPa）≥ | 42 |
| 导热系数 1000℃（W/(m·K)）≥ | 18 |
检测方法标准：GB/T 7321、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5989、GB/T 5990。
| 项目 | 刚玉砖（ST-GY） | 高铝砖（ST-GL） | SiC砖（ST-Si₃N₄-SiC） |
|---|---|---|---|
| 尺寸偏差（mm） | ±1.0~1.5 | ±1.5~2.0 | ±1.0~2.0 |
| 扭曲（mm）≤ | 1.0 | 1.5 | 1.0 |
| 缺棱缺角深度（mm）≤ | 4 | 5 | 4 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.25 | 0.25 | 0.25 |
| 层裂 | 不允许 | 不允许 | 不允许 |
石油化工行业制氢/合成氨/气化/硫磺回收装置。低硅刚玉砖用于合成氨二段炉、气化炉、硫磺回收燃烧室；高铝砖用于合成氨一段炉烟道盖板、气化炉燃烧室；氮化硅结合碳化硅砖用于气化炉气体出口处。
采用专用刚玉/高铝/SiC火泥湿砌工艺砌筑，灰缝控制在1~2mm。砌筑前进行预排砖和编号，确保砖型位置准确。异形砖区域需按图纸精确配砌。砌筑时注意轻拿轻放，避免缺棱掉角。按烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：砖型可按设备图纸定制异形砖（弧形砖、锥形砖、锚固砖等）；Al₂O₃含量和体积密度可按使用温度优化；SiC/Si₃N₄含量可按工况要求调整。具体参数请联系技术团队确认。
木托+防水膜包装，异形砖采用木箱包装，泡沫填充固定。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。注意事项：轻拿轻放，避免碰撞损伤。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供砖型选型推荐、砌筑方案设计、预排砖指导、砌筑督导与质量检验、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）存放，避免碰撞。
