传统ASC砖蚀损后需要鱼雷罐完全冷却、拆除蚀损砖、重新砌筑新砖，维修周期长达3-5天。热修补料可在鱼雷罐倒空铁水后，罐衬温度300-800℃条件下直接对蚀损部位进行涂抹或捣打修补，修补厚度10-50mm可控，修补后随鱼雷罐正常升温投入使用，整个修补周期仅需4-8小时，大幅减少鱼雷罐离线维修时间。
修补料采用与ASC砖母材相同的Al₂O₃-SiC-C材质体系，高温下修补层与ASC砖母体在化学成分和物相组成上渐进融合，形成冶金结合界面。附着强度（粘结抗折强度）≥4MPa（1100℃×3h），在铁水反复冲刷和温度波动下修补层不剥落、不脱空。
配方中引入热塑性结合剂和增塑剂，使修补料在300-800℃的热态基体表面具有良好的涂抹黏附性和捣打施工性。热态下浆料不因水分快速蒸发而发泡开裂，保持足够的可作业时间和塑性。
SiC和C含量与ASC砖工作衬配比匹配，修补层在铁水和熔渣环境中抗侵蚀、抗渗透性能与母材一致，不因修补材质劣化而产生优先蚀损通道。
| 项目 | ST-YLG-RXB |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 |
| SiC+C（%）≥ | 12 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.75 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.70 |
| 体积密度 1400℃×3h（g/cm³）≥ | 2.65 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 30 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 40 |
| 耐压强度 1400℃×3h（MPa）≥ | 45 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 6 |
| 抗折强度 1400℃×3h（MPa）≥ | 8 |
| 粘结抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 4 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | -0.5～+0.2 |
| 永久线变化率 1400℃×3h（%） | -0.5～+0.2 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 22459、GB/T 5988。粘结抗折强度以ASC砖为基体检测。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 热态涂抹或捣打施工（手工或捣打工具） |
| 施工温度（℃） | 300–800（罐衬余热状态） |
| 浆料状态 | 塑性膏状，搅拌均匀后直接使用 |
| 单层修补厚度（mm） | 10–30（涂抹）；20–50（捣打） |
| 可作业时间（min）≥ | 20（300℃基体表面） |
| 养护方式 | 修补后随鱼雷罐正常烘烤升温，无需单独养护 |
| 储存条件 | 防潮，密封保存，必须始终保持干燥 |
钢铁冶炼行业铁水运输系统。专用于鱼雷罐/鱼雷型混铁车ASC砖工作衬的在线热态修补，修补区域涵盖渣线区局部蚀损、铁水冲击区冲刷沟槽、铁面及顶部砖面剥落等。同时适用于铁水包ASC砖内衬的热态修补。
鱼雷罐倒空铁水后，检查ASC砖工作衬的蚀损区域并标记修补范围。使用风镐或手动工具清除蚀损区域松动的残砖和渣皮，清理修补面的浮灰和铁渣。将修补料按比例加入适量结合剂（专用液态结合剂，桶装配供）搅拌均匀至塑性膏状。迅速将修补料涂抹或捣打至蚀损区域，分层施工时每层厚度10-20mm，逐层堆积至平整。修补完成后随鱼雷罐正常升温烘烤投入使用，修补层在升温过程中逐步烧结致密并与母体ASC砖融合。
提供以下订制范围：Al₂O₃和SiC+C含量可按蚀损机理匹配调整；塑性和可作业时间可按施工环境温度和操作习惯优化；修补料粒度可按修补厚度选择；可提供蚀损区域评估和修补方案咨询。具体参数请联系技术团队确认。
散料为防潮密封编织袋包装（内衬防潮塑料膜），25kg/袋；结合剂为密封桶装，25kg/桶。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：粉料和结合剂均须密封保存，粉料必须防潮。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供鱼雷罐ASC砖蚀损状态评估和修补方案制定、修补料选型和补区配比设计、热态修补施工过程督导、修补效果检测和修补周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。粉料须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，必须始终保持干燥。结合剂须密封保存，防止挥发变质。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
