选用轻质多孔骨料（轻质高铝骨料、漂珠、空心微珠等）为骨架，配合微孔化基质填充技术，使浇注料内部形成大量封闭微气孔。导热系数≤0.5W/m·K（500℃），保温层厚度60-100mm时，罐壳表面温度可降低40-60℃，铁水从高炉到炼钢车间的运输过程中温降减少约8-12℃。
体积密度≤1.6g/cm³，仅相当于普通浇注料的55-65%。在达到同等保温效果的前提下，保温层质量大幅减轻，降低鱼雷罐整体自重，减轻罐车轴承和行走机构的负荷，延长行走系统维护周期。
配方经精密粒度级配和微粉优化设计，在鱼雷罐服役温度范围内永久线变化率控制在±0.5%以内，保温层在使用过程中不产生收缩裂纹或整体开裂，确保隔热层的连续性和长期有效。
保温层浇注料的热膨胀系数与永久层浇注料和罐壳钢壳匹配设计，在鱼雷罐烘烤和服役温度循环中各层界面不产生剥离或脱空。施工时可直接浇注在罐壳内壁，永久层再浇注在保温层之上，形成"罐壳→保温层→永久层→ASC砖工作衬"的四层梯度结构。
| 项目 | ST-YLG-BW |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 35 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≤ | 1.60 |
| 体积密度 815℃×3h（g/cm³）≤ | 1.55 |
| 导热系数 500℃（W/(m·K)）≤ | 0.50 |
| 导热系数 800℃（W/(m·K)）≤ | 0.55 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 |
| 耐压强度 815℃×3h（MPa）≥ | 10 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 12 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 2.0 |
| 抗折强度 815℃×3h（MPa）≥ | 2.5 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 3.0 |
| 永久线变化率 815℃×3h（%） | -0.5～0 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | -0.5～0 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988、YB/T 4130。保温层使用温度通常≤1100℃（位于永久层外侧，实际受热温度较低）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 支模浇注施工（振动棒辅助）或涂抹施工 |
| 加水量（%） | 12–18（轻质骨料吸水率较高，加水比例需现场微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混2–3min至均匀 |
| 施工厚度（mm） | 60–100（按设计保温层厚度） |
| 养护方式 | 浇注后自然养护24h，表面覆膜保湿 |
| 烘烤制度 | 随鱼雷罐整体烘烤制度升温，200℃阶段保温≥12h以充分排出游离水 |
| 储存条件 | 防潮，密封保存，必须始终保持干燥 |
钢铁冶炼行业铁水运输系统。专用于鱼雷罐/鱼雷型混铁车罐壳内壁保温层，位于永久层与罐壳之间或直接贴附于罐壳内壁。同时适用于铁水包、混铁炉等铁水容器的隔热保温层施工。
采用支模浇注或涂抹施工。施工前对鱼雷罐罐壳内壁除锈清洁，焊接锚固件。按保温层设计厚度支设内模。浇注料按比例加水搅拌至均匀浆料，分层浇入模板与罐壳之间，振动棒轻振（轻质料避免过振），确保填充均匀无空鼓。浇注完成后自然养护24h，表面覆膜保湿。拆模后检查保温层表面平整度。后续在其上浇注永久层或直接砌筑ASC砖工作衬。按鱼雷罐烘烤制度缓慢升温，200℃阶段保温务必充分以排出保温层内残余游离水。
提供以下订制范围：体积密度和导热系数可按保温等级需求调整；施工厚度可按罐壳温度和铁水温降目标设计；骨料类型（漂珠/空心微珠/轻质高铝）可按成本和隔热要求优化；可提供保温层-永久层-罐壳温度场模拟计算和厚度优化设计服务。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装（内衬防潮塑料膜），25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥，轻质骨料易吸潮，开封后尽快使用完毕。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供鱼雷罐保温层厚度设计复核和温度场评估、锚固件布置方案、浇注施工过程督导、烘烤制度制定（重点管控200℃脱水阶段）、保温效果验收（罐壳温度在线检测）等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，必须始终保持干燥。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
