鱼雷罐炉衬采用"ASC砖工作衬→永久层浇注料→保温层→罐壳"的梯度结构。永久层浇注料位于工作衬与罐壳之间，当工作衬ASC砖因长期蚀损局部减薄或开裂时，永久层作为安全屏障阻止铁水渗漏至罐壳，防止恶性漏铁事故。整体浇注施工使永久层形成一个连续无缝的整体安全壳，杜绝砖砌永久层砖缝的薄弱环节。
采用低水泥结合体系（CaO≤2.5%），配合硅微粉和α-Al₂O₃微粉的复合凝聚结合。低水泥含量降低了材料中CaO-Al₂O₃-SiO₂低熔物的生成量，使浇注料在鱼雷罐服役温度（1350-1450℃）下保持高耐火度和优异的高温强度。中高温体积稳定性好，永久线变化率控制在±0.3%以内，不因收缩开裂而产生渗铁通道。
永久层浇注料的热膨胀系数与ASC砖工作衬匹配协调，在鱼雷罐烘烤升温和铁水-空罐循环的温度波动中，两层材料的热膨胀差异小，界面处不产生剪切剥离或脱空分层。同时在振捣浇注施工中能够与ASC砖背面形成良好的机械咬合。
采用支模整体浇注施工工艺，浇注料在罐壳内壁形成连续无缝的筒状永久层。避免了砖砌永久层因砖缝不饱满或砖块松动造成的局部薄弱点，整体气密性和抗渗铁能力优于传统砖砌永久层方案。
| 项目 | ST-YLG-YJ65 | ST-YLG-YJ70 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 | 70 |
| CaO（%）≤ | 2.5 | 2.5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.40 | 2.55 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.35 | 2.50 |
| 体积密度 1400℃×3h（g/cm³）≥ | 2.30 | 2.45 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 40 | 50 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 55 | 65 |
| 耐压强度 1400℃×3h（MPa）≥ | 60 | 70 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 5 | 7 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 8 | 10 |
| 抗折强度 1400℃×3h（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | -0.2～+0.1 | -0.2～+0.1 |
| 永久线变化率 1400℃×3h（%） | -0.3～+0.2 | -0.3～+0.2 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988。鱼雷罐永久层服役温度通常在1200-1400℃，检测温度按此窗口设计。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 支模整体浇注（振动棒振捣） |
| 加水量（%） | 5.5–7.0（视环境温度和施工厚度微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3–4min至均匀 |
| 施工厚度（mm） | 50–100（单层，按鱼雷罐设计永久层厚度） |
| 初凝时间（h）≥ | 2 |
| 终凝时间（h）≤ | 8 |
| 养护方式 | 浇注后自然养护24h，表面覆膜保湿 |
| 烘烤制度 | 随鱼雷罐整体烘烤曲线缓慢升温，300℃和600℃阶段保温充分 |
| 储存条件 | 防潮，密封保存，必须始终保持干燥 |
钢铁冶炼行业铁水运输系统。专用于鱼雷罐/鱼雷型混铁车内衬永久层（位于ASC砖工作衬与罐壳之间），作为铁水渗漏的安全屏障。同时适用于铁水包、混铁炉等铁水容器的永久层浇注施工。
采用支模整体浇注施工工艺。施工前对鱼雷罐罐壳内壁进行除锈清理，焊接锚固件（V形或Y形抓钉，间距200-300mm）。按永久层设计厚度在罐内支设钢模（分段支模或整体支模），调整模板与罐壳间距均匀一致。浇注料按比例加水后使用强制式搅拌机搅拌均匀，分层浇入模板与罐壳之间，每层厚度≤300mm，振动棒振捣排除气泡并确保填充密实。浇注完成后自然养护24h，表面覆膜保湿。拆模后检查永久层表面平整度和密实度，然后按鱼雷罐烘烤制度缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按鱼雷罐吨位和安全等级选择；凝结时间可按施工节奏和气候条件调控；施工厚度可按罐壳直径和工作衬厚度反推设计；可提供永久层厚度计算和浇注模板方案设计咨询。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装（内衬防潮塑料膜），25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥，严禁受潮结块。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供鱼雷罐永久层厚度设计复核、锚固件布置方案、浇注模板方案交底、浇注施工过程督导、养护及烘烤制度制定、永久层使用后状态评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，必须始终保持干燥。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
