以高铝矾土熟料为基体原料，Al₂O₃含量≥48%，赋予隔热砖优良的高温体积稳定性和耐火度。采用有机造孔剂烧失法或泡沫法引入大量微米级封闭气孔，孔隙率45-75%，在保持高耐火度的同时实现轻质化。在乙烯裂解炉和制氢转化炉的高温工况下，砖体不产生显著的收缩变形。
经高温窑炉烧制，形成稳定的莫来石晶相结构。砖体在使用温度范围内重烧线变化极小（≤1.0%），不会因体积收缩导致隔热层出现缝隙而造成"热短路"失效。这一特性对于长期运行的大型石化炉窑尤为重要——炉衬结构的稳定性直接影响装置的运行周期和能效。
ST-LG0.4~ST-LG1.0共7个密度等级牌号，体积密度自0.4g/cm³至1.0g/cm³梯度分布。ST-LG0.4~ST-LG0.7密度等级较低的牌号，适用于乙烯裂解炉和制氢转化炉等对保温要求高的隔热层。ST-LG0.8~ST-LG1.0密度等级较高的牌号，适用于加热炉炉底和下部侧墙及合成氨一段炉等需要较高强度的隔热层。
产品各项技术指标均达到国际同类产品水平，已成功在多个乙烯裂解炉和制氢转化炉项目中替代进口隔热砖，长期稳定运行。在性能相当的前提下，供货周期更短、价格更具竞争力、技术服务响应更及时。
| 项目 | ST-LG0.4 | ST-LG0.5 | ST-LG0.6 | ST-LG0.7 | ST-LG0.8 | ST-LG1.0 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 48 | 48 | 48 | 48 | 50 | 55 |
| 体积密度（g/cm³）≤ | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 1.0 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 2.0 | 2.5 | 3.0 | 4.0 | 5.0 | 10.0 |
| 重烧线变化（%） | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤0.5 | ≤0.5 | ≤0.5 |
| 导热系数 350±25℃（W/(m·K)）≤ | 0.20 | 0.22 | 0.25 | 0.28 | 0.30 | 0.50 |
| 使用温度（℃）≤ | 1100 | 1150 | 1200 | 1250 | 1300 | 1400 |
检测方法标准：GB/T 3995-2014、GB/T 2998、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5990、GB/T 5988。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 外形尺寸偏差（mm） | ±2.0 |
| 扭曲（mm）≤ | 1.5 |
| 缺棱缺角深度（mm）≤ | 5.0 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.5 |
| 层裂 | 不允许 |
石油化工行业乙烯裂解炉、制氢转化炉、加热炉、合成氨一段炉等热工设备的隔热保温衬里。ST-LG0.4~ST-LG0.7用于乙烯裂解炉和制氢转化炉隔热层。ST-LG0.8~ST-LG1.0用于加热炉炉底、下部侧墙及合成氨一段炉。
采用干砌或湿砌工艺。砌筑时使用配套隔热耐火泥浆（ST-NJ-L系列），砖缝控制在3-5mm。隔热砖层与工作层之间需按设计预留热膨胀间隙。砌筑时注意轻拿轻放，避免缺棱掉角。逐层拉线检查平整度，确保砌体表面平整、砖缝均匀。按烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和体积密度可按保温等级和耐火度需求选择；砖型尺寸可按石化设备图纸定制异形砖（弧形砖、楔形砖等）；可提供隔热层设计方案和砖型排布图。具体参数请联系技术团队确认。
木托包装，层间纸板隔离，外覆防水膜。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。注意事项：轻拿轻放，避免碰撞损伤。存放于干燥、阴凉处。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供隔热层设计选型、砌筑方案交底与现场督导、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）存放，避免碰撞损伤。
