以轻质莫来石和高铝空心球为复合骨料，通过骨料和粉料的多级配组合实现最紧密堆积，在保持低导热系数的同时赋予材料较高的机械强度。莫来石相（3Al₂O₃·2SiO₂）的高温稳定性与空心球的闭孔隔热结构协同作用，耐火度高，适用温度可达1300℃以上。乙烯裂解炉辐射段温度一般控制在1100-1200℃范围，该产品完全满足辐射段和对流段的高温工况要求。
精选高纯度原料，严格控制Fe₂O₃含量≤0.5%。在乙烯裂解炉的还原性气氛（裂解气氛含大量烃类和氢气）中，铁氧化物（Fe₂O₃）若含量偏高，会被还原为FeO或Fe，进而催化烃类裂解反应生成的碳沉积（CO歧化反应：2CO→C+CO₂）。碳沉积在衬里气孔中不断积累，会导致衬里膨胀、开裂和剥落。低铁设计从根本上抑制了碳渗透破坏机制，是乙烯裂解炉隔热衬里的关键性能保障。
通过粗细粉料的多级配组合实现致密堆积，在低体积密度（≤1.30g/cm³）条件下获得较高的机械强度（耐压≥6MPa）。优化的气孔结构使导热系数控制在0.35W/m·K（350℃）以下，兼具良好的隔热效果和一定的耐磨性能。在气流冲刷较轻的区域，可直接作为兼具隔热和耐磨功能的单层衬里使用。
添加特殊成分有效抑制碱金属离子（Na⁺、K⁺）在高温服役条件下的迁移和富集，防止衬里因碱循环在热面形成碱富集层而导致的返碱剥落破坏。在乙烯裂解炉长期高温运行工况下，衬里的化学稳定性和结构稳定性得到充分保障。
该产品位置覆盖乙烯裂解炉的全部关键区域——辐射段炉膛壁衬里和对流段管束区域的隔热衬里，一个牌号即可满足两种工况。
| 项目 | ST-DTGL |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 55 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 0.5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≤ | 1.30 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 6 |
| 耐压强度 1000℃×3h（MPa）≥ | 5 |
| 导热系数 350℃（W/(m·K)）≤ | 0.35 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | ±0.3 |
| 使用温度（℃）≤ | 1300 |
检测方法标准：GB/T 23581-2009、GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5990、GB/T 5988。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 浇注施工（支模+振动辅助） |
| 加水量 | 10-14%（视密度等级微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3-4min至均匀 |
| 施工厚度（单层） | 50-100mm |
| 养护方式 | 自然养护12-24h |
| 烘烤制度 | 按乙烯裂解炉专用烘炉曲线缓慢升温 |
| 储存条件 | 防潮，必须始终保持干燥，密封保存 |
石油化工行业乙烯裂解炉辐射段、对流段隔热衬里。也适用于催化裂化装置FCCU再生器壳体、再生器分布板、外取热器、烧焦罐等高温隔热衬里部位，以及其他高温工业窑炉的隔热衬里。
采用浇注施工工艺。施工前清理设备内表面及锚固件，检查锚固件焊接质量。将浇注料干粉按比例加入清水，在强制式搅拌机中搅拌均匀后浇注入模，振动棒辅助排气致密。自然养护12-24h后拆模检查。按乙烯裂解炉专用烘炉曲线缓慢升温至使用温度。烘炉过程中严格控制升温速率，避免水汽迅速排出导致衬里爆裂。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按耐火度要求调整；体积密度可按保温等级选定；Fe₂O₃含量可按还原气氛要求进行严格控制（最低可至0.3%）。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装，25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期及储存注意事项。注意事项：该产品必须始终保持干燥，储存时置于托盘上，离墙离地存放。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供乙烯裂解炉工况评估、浇注料选型推荐、施工工艺交底与现场示范、烘炉曲线制定、衬里质量检验等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5-35℃）密封保存。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
