内衬层以刚玉（α-Al₂O₃）或碳化硅（SiC）为主要耐磨材料，硬度莫氏9-9.5级，仅次于金刚石。在CFB锅炉返料及烟道的高温含尘气流（850-950℃、含尘浓度5-10 kg/Nm³）冲刷下，耐磨复合管的使用寿命是普通耐热钢管的5-10倍。
采用SHS离心法：将铝粉+氧化铁粉等反应物装入钢管内，高速旋转下点燃引发自蔓延铝热反应（反应温度>2500℃），瞬间生成致密刚玉（α-Al₂O₃）内衬层并与钢管内壁冶金结合。刚玉内衬致密度≥95%，厚度3-8mm均匀可控。
对于大直径（>DN500）或非标准弯头管件，采用预制耐磨浇注料内衬管+钢结构外护管复合工艺。浇注料内衬为高铝质或碳化硅质低水泥浇注料，养护烘烤后在工厂完成与钢管的组装。
刚玉内衬与钢管之间通过过渡层（铁铝尖晶石层）形成梯度结合，热膨胀系数梯度过渡，在CFB锅炉启停温度循环中不产生内衬层剥离。
可生产直管、弯头（90°/45°）、三通、变径管等全系列管件，提供完整的烟风道耐磨管道系统解决方案。
| 项目 | FHG-SHS-4 | FHG-SHS-6 | FHG-SHS-8 |
|---|---|---|---|
| 内衬材质 | 刚玉（α-Al₂O₃） | 刚玉（α-Al₂O₃） | 刚玉（α-Al₂O₃） |
| Al₂O₃内衬（%）≥ | 95 | 95 | 95 |
| 内衬厚度（mm） | 4 | 6 | 8 |
| 内衬密度（g/cm³）≥ | 3.80 | 3.80 | 3.80 |
| 内衬硬度（莫氏） | 9 | 9 | 9 |
| 内衬耐磨性 cm³（GB/T 18301）≤ | 0.05 | 0.05 | 0.05 |
| 压溃强度（kN/m）≥ | 按管径设计 | 按管径设计 | 按管径设计 |
| 使用温度（℃）≤ | 1100 | 1100 | 1100 |
检测方法标准：GB/T 18301-2012（耐火材料 常温耐磨性试验）、GB/T 5072、GB/T 3002、GB/T 2997、GB/T 8163（钢管）。
| 项目 | FHG-SiC |
|---|---|
| 内衬材质 | 碳化硅质低水泥浇注料 |
| SiC内衬（%）≥ | 70 |
| 内衬体积密度（g/cm³）≥ | 2.65 |
| 内衬常温耐压强度（MPa）≥ | 100 |
| 内衬高温抗折强度 1400℃（MPa）≥ | 30 |
| 内衬厚度（mm） | 20-50（按管径设计） |
| 使用温度（℃）≤ | 1200 |
检测方法标准：GB/T 18301-2012（耐火材料 常温耐磨性试验）、GB/T 5072、GB/T 3002、GB/T 2997、GB/T 8163（钢管）。
| 管径 DN（mm） | 外管材质 | 外管壁厚（mm） | SHS内衬厚度（mm） | 浇注内衬厚度（mm） |
|---|---|---|---|---|
| 100-250 | 20#/304/Q345B | 5-8 | 3-5 | 20-30 |
| 300-500 | 20#/304/Q345B | 8-12 | 5-8 | 30-40 |
| 600-1000 | Q345B + 加强筋 | 10-16 | — | 40-50 |
检测方法标准：GB/T 18301-2012（耐火材料 常温耐磨性试验）、GB/T 5072、GB/T 3002、GB/T 2997、GB/T 8163（钢管）。
| 项目 | SHS复合管 | 浇注复合管 |
|---|---|---|
| 内径偏差（mm） | ±1.5 | ±3.0 |
| 内衬厚度偏差 | ±0.5mm | ±3mm |
| 管长偏差（mm/m） | ±3 | ±3 |
| 弯头角度偏差 | ±1° | ±1.5° |
| 法兰面平行度偏差（mm）≤ | 0.5 | 1.0 |
能源电力行业循环流化床锅炉（CFB）系统。专用于CFB锅炉返料管、旋风分离器出口烟道、尾部高温烟道、一次风/二次风耐磨弯头等高温气固两相流输送。也适用于冶金（除尘管道）、水泥（预热器管道）、矿山（矿粉气力输送管）等行业的高磨损管道。
管道到货后按管线图编号就位。法兰连接方式：吊装就位后用螺栓连接法兰，加耐高温密封垫片。焊接方式：坡口对焊，焊后热处理消除应力。安装时检查管内衬完整性（无裂纹、无脱层），搬运时避免碰撞损伤内衬。安装后进行系统气密性试验。
提供以下订制范围：管径DN65-DN1000可定制；直管、弯头（90°/45°/任意角度）、三通、变径管全系列可加工；连接方式可为法兰连接（标准/非标）、焊接坡口或活套连接。具体参数请联系技术团队确认。
管道两端加封盖或塑料布封口防异物进入，法兰面加保护罩。单根或成组木托打包，钢带捆扎。标注管号、规格、生产批号、生产日期。注意事项：搬运时应轻吊轻放，避免碰撞内衬。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供管道选型和走向设计建议、安装方案交底与现场安装督导、管道系统气密性试验见证、运行后内衬磨损检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞损伤内衬层。
