镁质/刚玉质干式料（ST-GZ-JM）以电熔镁砂和电熔刚玉为主要原料。电熔镁砂（MgO≥97%）熔点高达2800℃，在高温下具有优异的抗碱性渣侵蚀能力，适用于球墨铸铁、铸钢等碱性渣系熔炼工况。硅质干式料（ST-GZ-SiO₂）以高纯石英砂和电熔石英为主要原料，选用高效高温烧结助剂控制石英在升温和使用过程中各晶型（α-石英→β-石英→鳞石英→方石英）间的转化速率。通过精准控制石英晶型转变进程，确保氧化硅质干式料在升温和使用过程中体积变化平稳，避免过快相变引起的体积突变裂纹，赋予材料优异的高温体积稳定性和热震稳定性。硅质料特别适用于灰口铸铁和酸性渣系熔炼。两种材质体系覆盖铸造行业全部铸铁/铸钢品种需求。
基于Andreasen颗粒堆积模型进行精密粒度级配设计，各级骨料和粉料形成理想连续级配曲线。物料在感应炉线圈通入低压低频电流产生的小振幅微振动下即可迅速流动充填空隙，粗颗粒形成骨架网络，细粉填充粗颗粒间隙，微粉填充细粉间隙——最大限度排除颗粒间空隙，获得接近理论最大堆积密度的炉衬坯体。高堆积密度是抗熔渣和金属液渗透侵蚀的基础。
添加的高效复合烧结助剂在感应炉烘烤和初始熔炼的升温过程中逐步发生化学反应，在干式料颗粒表面和颗粒接触点处生成微量液相和陶瓷结合相，促进颗粒间烧结颈的形成和长大。烧结层结构兼具致密度和适当的残余气孔率——致密层阻挡熔渣和金属液向里层渗透，残余微孔释放热应力避免贯穿性裂纹产生，干燥坯体向烧结工作层的过渡区平缓渐变，消除界面应力集中。
与传统湿式捣打料或浇注料不同，干式振动料直接以干粉状态铺入感应炉内，通过振动器振动成型后即可直接送电升温熔炼，完全省去加水搅拌、养护脱模、长时间缓慢烘烤等工序。对于需要频繁更换炉衬的铸造车间，干式振动料的免烘烤特性意味着换炉周期从24-48小时缩短至数小时，显著提升设备利用率和生产节奏。
| 项目 | ST-GZ-JM（镁质） | ST-GZ-SiO₂（硅质） |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 90 | — |
| SiO₂（%）≥ | — | 97 |
| Al₂O₃（%）≥ | 5 | 1.0（≤） |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.0 | 0.5 |
| 振实体积密度（g/cm³）≥ | 2.70 | 2.15 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.85 | 2.20 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 | 5 |
| 耐压强度 1400℃×3h（MPa）≥ | 30 | 15（1200℃×3h） |
| 永久线变化率 1400℃×3h（%） | -1.0~0 | +0.5~+1.5（1200℃×3h） |
| 使用温度（℃） | 1750 | 1650 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988。干式振动料为干态振动成型，体积密度以振实密度为基准。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 干式振动成型（气动/电动振动器） |
| 振动器频率（Hz） | 50–200 |
| 振动加速度（g） | 1.5–3.0 |
| 单层铺料厚度（mm） | 80–120 |
| 每层振动时间（min） | 3–5 |
| 施工状态 | 干态直接使用，无需加水 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
| 注意事项 | 受潮结块请勿使用 |
铸造行业无芯感应炉系统。作为无芯感应炉工作衬（坩埚炉衬），与金属液和熔渣直接接触，承受高温、化学侵蚀和机械冲刷。镁质/刚玉质料适用于球墨铸铁、可锻铸铁、铸铁、铸钢等碱性渣系熔炼。硅质料适用于灰口铸铁、合金铸铁等酸性渣系熔炼。亦可用于有色金属（铜合金、锌合金等）熔炼。适用于中频/工频无芯感应炉。
采用干式振动成型施工工艺。施工前检查线圈胶泥或线圈浇注料保护层完整性，安装坩埚钢模（内部作为成型模板）。将干式振动料按设计厚度分层铺入钢模与线圈保护层之间的环形空间，每层铺料厚度80-120mm。使用气动或电动振动器从底部向顶部逐层振动，每层振动3-5分钟至振实密度稳定（物料表面不再明显下沉）。振动完成后刮平顶部料面，安装炉口预制件。施工全程无需加水，施工完成后即可拆模、直接按正常熔炼功率送电熔炼。注意事项：物料必须保持干态，如有受潮结块请勿使用；施工环境应保持干燥，避免水分进入料层。
提供以下订制范围：材质（镁质/硅质）按熔炼金属种类和渣系选定；烧结温度区间和烧结速度可按感应炉升功率制度定制；颗粒级配可按炉衬厚度和振动器功率优化；可提供炉衬合理厚度计算和更换周期方案。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜。规格：25kg/袋、50kg/袋，或据用户要求。标注牌号（镁质/硅质）、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋。如已受潮结块请勿使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供感应炉炉衬工况评估、材质选型推荐（镁质/硅质）、干式振动施工工艺交底与现场督导、坩埚钢模尺寸选配、升功率熔炼曲线制定、炉衬蚀损在线监测和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。如已受潮结块请勿使用。
