产品骨料体系采用烧结刚玉和氧化铝空心球双组分复合设计。烧结刚玉（以工业氧化铝粉在回转窑中经1700-1800℃烧成）纯度高、晶粒发育完整、颗粒强度高，提供浇注料的骨架强度和耐火度。氧化铝空心球（以工业氧化铝为原料在电弧炉中经2200℃熔融吹制成球）呈闭孔空心结构，堆积密度低至0.5-1.0g/cm³，在浇注料基质中引入大量封闭微孔，显著降低浇注料的热导率。刚玉骨架提供强度支撑，空心球实现高效隔热——二者协同赋予浇注料优异的综合使用性能。
通过严格的粒度级配设计和高效减水剂的应用，线圈浇注料在加水搅拌后具有优良的自流平性能，无需机械振捣即可依靠自身重力充分填充感应线圈与炉壳之间的环形狭窄空间。自流平浇注工艺确保环形间隙的每一处都被浇注料均匀填满，无架空空洞和接缝薄弱区，线圈保护层整体无缝、均匀致密。
大中型无芯感应炉（炉容量≥1吨）的线圈保护层厚度要求较大，对保温隔热性能的要求也相应提高。氧化铝空心球的引入使浇注料层在保护线圈的同时兼具高效的隔热效果，降低感应炉外壁温度和散热损失，提升炉子的热效率和电能利用率。对于大吨位连续熔炼的铸造作业，保温隔热带来的能源节约效益显著。
线圈浇注料层同样承担筑炉/拆炉过程中的机械保护、以及在金属液渗漏时隔离金属液与线圈的安全屏障功能。浇注料整体成形后形成一体化无缝耐火层，结构完整性优于涂抹成形的线圈胶泥层，特别适合需要更高安全冗余的大型感应炉。
| 项目 | ST-XQJL |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 90 |
| CaO（%）≤ | 5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.40 |
| 体积密度 1200℃×3h（g/cm³）≥ | 2.35 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 25 |
| 耐压强度 1200℃×3h（MPa）≥ | 40 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 6 |
| 抗折强度 1200℃×3h（MPa）≥ | 10 |
| 永久线变化率 1200℃×3h（%） | -0.3~+0.3 |
| 热导率 800℃（W/m·K）≤ | 1.2 |
| 使用温度（℃） | 1700 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988。热导率检测参照YB/T 4130。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 加水量（%） | 6–8 |
| 搅拌时间（min） | 5–8 |
| 振动流动值（mm） | 180–220（自流） |
| 施工方式 | 浇注施工（自流平） |
| 施工环境温度（℃） | 5–35 |
| 自然养护时间（h）≥ | 24 |
| 可施工时间（min，20℃）≥ | 45 |
铸造行业无芯感应炉系统。特别适用于大中型无芯感应炉（炉容量≥1吨）线圈保护衬的浇注施工，形成整体无缝的耐火隔热保护层。适用于铸铁、铸钢熔炼用中频/工频无芯感应炉，以及大型有色金属熔炼炉。
采用浇注施工工艺（自流平法）。施工前清理感应线圈和炉壳内壁，安装组合钢模板或可拆卸模板，在线圈外围留出设计厚度的环形浇注空间。将线圈浇注料干料按推荐加水量（6-8%）加入清洁水中，用强制式搅拌机搅拌5-8分钟至均匀流态料浆。将料浆连续注入环形空间，依靠自流平性能充分填充。浇注完成后自然养护24小时以上方可拆模，拆模后继续自然养护至后续筑炉作业。注意事项：搅拌后的料浆应在45分钟内使用完毕（20℃环境）；浇注过程中避免强力振捣以免造成氧化铝空心球破碎上浮。
提供以下订制范围：氧化铝空心球含量和粒度可按隔热等级要求调整（导热系数定制）；Al₂O₃含量和耐火度可按感应炉工作温度调级；流动性参数可按浇注空间尺寸和形状优化；可提供快硬型或缓凝型配方适应不同施工节奏。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜，规格：25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋，避免重压导致氧化铝空心球破碎。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供感应炉线圈保护衬方案设计（涂抹/浇注工艺比选）、浇注模板安装指导、浇注施工过程督导、养护和拆模指导、干燥制度制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒、雨淋和重压。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
