电熔刚玉（α-Al₂O₃）在氧化铝电弧炉中经2000℃以上高温熔融制得，晶粒粗大、结构致密、化学惰性强。刚玉晶粒在高温下保持极高的电阻率（1000℃时体积电阻率≥10⁸ Ω·cm），与铝酸钙水泥水化产物形成的CaO-Al₂O₃-H₂O结合相共同构建起绝缘基质。线圈胶泥在感应炉服役温度下持续维持高介电强度，将感应线圈与炉膛空间进行电气隔离，从根本上杜绝线圈短路和电弧击穿的风险。
通过精选的复合增塑剂体系（有机高分子塑性剂+无机触变剂），在线圈胶泥颗粒间建立适度的颗粒间润滑和空间位阻效应，使胶泥料浆在加水搅拌后形成塑性体流变特征。施工时手持镘刀即可轻松涂抹至线圈表面，涂层匀质密实、不流淌不龟裂，彻底覆盖线圈匝间缝隙和铜管表面不规则形状。涂抹性能适用于感应炉线圈保护衬的异形曲面施工环境。
线圈胶泥在感应炉内承担两项关键安全功能：其一，筑炉过程中干式料振动和坩埚就位安装时，线圈胶泥层提供弹性缓冲和抗压保护层，防止线圈铜管被压扁变形或绝缘漆层被划伤剥落；其二，在坩埚工作衬出现裂纹或熔蚀穿透时，渗漏的金属液首先接触线圈胶泥层而非直接熔蚀铜线圈——胶泥层的高耐火度和高电阻率将金属液与带电线圈物理隔离，为紧急停炉和金属液放出争取安全时间窗口，避免线圈烧毁和遇水爆炸等恶性事故。
线圈胶泥适用于从实验室小型感应炉到工业大型无芯感应炉的全部容量范围。与同功能的高端线圈浇注料相比，线圈胶泥成本更为经济，施工更为简便快捷，在满足线圈保护功能的前提下实现更优的全生命周期综合性价比。
| 项目 | ST-XQJN |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 85 |
| CaO（%）≤ | 8 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.55 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 15 |
| 耐压强度 1200℃×3h（MPa）≥ | 20 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 4 |
| 抗折强度 1200℃×3h（MPa）≥ | 6 |
| 永久线变化率 1200℃×3h（%） | -0.5~+0.5 |
| 绝缘电阻 1000℃（Ω·cm）≥ | 10⁸ |
| 使用温度（℃） | 1650 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988。绝缘电阻检测参照GB/T 1410。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 加水量（%） | 10–12 |
| 搅拌时间（min） | 5–8 |
| 施工方式 | 手工涂抹（镘刀） |
| 单层涂抹厚度（mm） | 5–10 |
| 施工环境温度（℃） | 5–35 |
| 自然养护时间（h）≥ | 24 |
| 可施工时间（min，20℃）≥ | 30 |
铸造行业无芯感应炉系统。用于无芯感应炉线圈保护衬的涂抹施工，覆盖线圈铜管外表面形成一体化的绝缘耐火保护层。适用于铸铁、铸钢、有色金属（铝、铜、锌合金等）熔炼用中频/工频无芯感应炉的全部容量范围。
采用手工涂抹施工工艺。施工前清理感应线圈铜管表面，确保无油污、氧化皮和浮尘。将线圈胶泥干料按推荐加水量（10-12%）加入清洁水中，用强制式搅拌机搅拌5-8分钟至均匀塑性料浆状态。用镘刀分层涂抹至线圈表面，每层涂抹厚度5-10mm，待前一层初凝后涂抹下一层。涂抹完成后自然养护24小时以上方可进行后续筑炉作业。注意事项：搅拌后的料浆应在30分钟内使用完毕（20℃环境）；冬季施工水温不低于5℃，施工环境温度不低于5℃。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和绝缘性能可按感应炉电压等级和工作温度调整；涂抹施工参数（加水量、固化时间）可按施工现场环境和季节优化；可根据用户特殊需求开发快干型或低温固化型配方。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜，规格：25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供感应炉线圈工况评估、胶泥施工方案交底与现场涂抹指导、养护制度制定、筑炉后投入使用前安全检查、运行后线圈保护层状况检测等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
