SK65系列预注件采用Al₂O₃-SiC-C三元复合体系。刚玉（Al₂O₃）提供高耐火度和优异的抗冲刷硬质骨架，碳化硅（SiC）赋予材料优异的高温导热性和抗熔渣渗透能力——SiC在高温下形成的SiO₂保护膜可有效封闭气孔、阻断熔渣渗透通道，且SiC与铜熔体和铜冶炼渣（以FeO-SiO₂为主）的润湿性差，显著减少渣对耐火材料的粘附侵蚀。碳的加入进一步增强了抗渣润湿性和抗热震性。三者协同作用，使预注件在铜冶炼高温（1150-1300℃）和熔体剧烈冲刷工况下表现优异。
与现场涂抹或浇注施工相比，工厂预制具备三大核心优势：其一，工厂具备精确的配料系统和温湿度控制条件，预注件组分均匀性远优于现场操作，批次间波动极小；其二，工厂养护和烘烤制度可控，水化产物充分转变、自由水彻底排除，预注件显气孔率低、结构致密；其三，预注件经高温预烧处理，体积稳定性好，上机后热膨胀均匀、不开裂。综合而言，工厂预制的SK65系列预注件在物理性能一致性和高温服役可靠性方面较现场施工有质的提升。
传统工艺采用现场涂抹或捣打成型，受施工环境和操作水平限制，工作衬致密度低、结合强度弱，通常仅能承受1个炉次的熔炼或浇注周期即需重新修补。SK65系列预注件凭借预制成型的致密结构和优化的Al₂O₃-SiC-C配方，工作衬寿命提高至10炉次以上。这意味着停炉换衬频率从每天一次降低至数天一次，生产实现了真正的连续作业，炉子作业率显著提高，综合吨铜耐材消耗大幅下降。
现场涂抹操作涉及泥料搅拌、涂抹找平、振动排气等繁重工序，工人在高温炉前作业环境恶劣、劳动强度大。SK65系列预注件只需炉壳清理和定位安装两个步骤，工序简化70%以上，从根本上降低了人工操作量和热环境暴露时间。
基于Al₂O₃-SiC-C材质体系的优异抗渣性和抗冲刷性，SK65系列预注件不仅适用于铜冶炼中间包、浇注包和铜溜槽，还可扩展至镍铁冶炼溜槽、铅锌冶炼溜槽以及高冰镍溜槽等高温有色冶金工况，实现同一材质平台多场景应用。
| 项目 | ST-SK65S（SiC质） | ST-SK65G（石墨质） |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 55 | 50 |
| SiC（%）≥ | 18 | 12 |
| C（%）≥ | — | 8 |
| 显气孔率（%）≤ | 14 | 13 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.55 | 2.50 |
| 常温耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 50 | 45 |
| 常温耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 70 | 65 |
| 高温抗折强度 1400℃×0.5h（MPa）≥ | 8 | 7 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | ±0.3 | ±0.3 |
| 使用温度（℃） | 1200–1450 | 1150–1400 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3002、GB/T 5988。
| 项目 | 推荐值/说明 |
|---|---|
| 施工方式 | 工厂预制，现场机械吊装就位 |
| 安装方式 | 定位安装+配套火泥找平 |
| 接缝处理 | 接缝≤2mm，使用配套火泥填充 |
| 安装后烘烤 | 随炉缓慢升温（升温速率≤50℃/h）至使用温度 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），避免雨淋和暴晒 |
有色金属冶炼行业。适用于铜冶炼中间包工作衬、铜浇注包工作衬、铜溜槽（含冰铜溜槽、粗铜溜槽等）工作衬，以及镍铁冶炼溜槽、铅锌冶炼溜槽、高冰镍溜槽等高温有色冶金溜槽工作衬。
现场施工分为炉壳处理→预注件定位→安装固定→接缝处理四个步骤。清理炉壳内壁残渣和氧化皮，按设计位置划线定位。SK65预注件通过起重设备吊装就位，使用配套火泥找平接合面。各预注件间的接缝宽度控制在2mm以内，用配套火泥填充饱满。安装完成后自然养护12-24h，随后随炉缓慢升温（升温速率≤50℃/h）烘烤至使用温度，首次升温曲线中应在300-350℃和600-650℃两个脱水关键温度段各保温2h以上。
提供以下订制范围：Al₂O₃/SiC/C配比可按铜冶炼工况（熔体温度、渣系成分、冲刷强度）调级；预注件外形尺寸和厚度可按中间包/浇注包/溜槽设计图纸定制；可预埋金属件或安装吊耳以适配现场吊装方案。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
木托盘捆扎包装，预注件之间加缓冲垫层防碰撞。每托标注牌号、型号规格、生产批号、生产日期。出口订单可配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供预注件选型推荐、炉壳清理和定位放线指导、预注件吊装安装督导、接缝处理交底、首次烘烤曲线制定、在线使用跟踪和蚀损检测等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免雨淋和暴晒。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
