配方中以特级高铝矾土（Al₂O₃≥65%）为骨料骨架，碳化硅（SiC 10-15%）为耐磨抗渣相。SiC在高温还原气氛下化学稳定性优异，不被铁水润湿，有效阻隔熔渣中FeO、MnO等氧化物对浇注料的渗透和化学侵蚀。刚玉-SiC复合基质在包底和出铁口等熔渣沉积区域形成致密抗渣屏障，使用寿命优于传统高铝浇注料。
采用多级颗粒级配设计，骨料堆积密实度高，经浇注成型后形成致密整体结构。包沿区域承受铁水装包时的直接冲刷和液面波动冲击，浇注料的高致密度和SiC的高硬度提供了优异的抗冲刷能力，包沿蚀损速率显著低于传统粘土质材料。
石墨和SiC的双重效应——石墨的高导热性和SiC的低热膨胀系数——使浇注料在铁水包频繁装铁-运输-倒铁的温度循环中具有良好的抗热震剥落性能。浇注料与砖砌永久层之间结合紧密，不因温差应力产生层间剥离。
包底、包沿和出铁口是铁水容器中形状最复杂、砖砌施工难度最大的区域。铝碳化硅浇注料以浇注施工方式成型，可充分填充异形空间，达到砖砌难以实现的密闭和整体效果，减少异型砖的定制成本和施工难度。
| 项目 | ASC-JZ-65 | ASC-JZ-70 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 65 | 70 |
| SiC（%）≥ | 10 | 10 |
| C（%）≤ | 5 | 5 |
| 体积密度 1450℃×3h 埋碳（g/cm³）≥ | 2.65 | 2.75 |
| 永久线变化率 1450℃×3h 埋碳（%） | ±0.5 | ±0.5 |
| 抗折强度 1450℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 40 | 50 |
| 耐压强度 1450℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 60 | 70 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 1300–1450℃ |
| 施工方式 | 浇注施工（自流或振动） |
| 加水量 | 4.5–5.5%（视施工方式微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3-4min |
| 养护方式 | 浇注后自然养护24h（夏季覆膜防水分蒸发） |
| 烘烤制度 | 室温→150℃×12h→350℃×8h→600℃×8h→使用温度，升温速率≤25℃/h |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
钢铁冶炼行业铁水贮存和运输设备。专用于铁水包包底、包沿和出铁口等部位的浇注成型和维修更换。也适用于混铁炉出铁口、包底等异形复杂部位的浇注。
采用浇注施工工艺。施工前清理施工面，清除旧料和浮灰。支设模板，焊接锚固件。将浇注料倒入强制式搅拌机干混1min，按比例加水湿混3-4min至均匀流动状态。浇注至模板内，用振动棒辅助排气和致密。浇注完成后自然养护24h，按烘烤曲线严格升温后投用。定期巡检浇注内衬蚀损状况，发现残厚不足及时安排重筑。
提供以下订制范围：Al₂O₃和SiC含量可按铁水容器类型和渣系调整；施工流动性和凝结时间可按现场施工节奏调控；可提供包底/包沿/出铁口一体化浇注方案设计。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬防潮塑料膜。规格1000kg/袋、500kg/袋、50kg/袋、25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供浇注方案设计、施工参数标定、浇注施工督导、烘烤指导、蚀损检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封存放。如果已经结块，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
