球团竖炉不同于回转窑的旋转翻滚工况，竖炉内球团矿料柱处于静态堆积和缓慢向下移动状态。炉衬的主要损毁机制是料柱对炉墙的持续静态压力和球团矿缓慢下移时的摩擦磨损，几乎不受高温液态物料侵蚀。高铝砖和高铝浇注料具有较高的常温耐压强度和良好的耐磨性能，完美适应竖炉静态磨损工况。
ST-SL-GL高铝砖用于竖炉炉身直筒段等规则形状部位的砌筑施工，砖缝均匀、砌筑效率高。ST-SL-JL高铝浇注料用于燃烧室（火焰直接接触区）、炉顶拱形结构和炉底出料口等复杂形状部位的整体浇注成型，内衬无砖缝、气密性好。定型+不定型组合方案充分发挥两种施工方式的优势，实现竖炉全炉衬的全面防护。
竖炉内球团矿料柱高度可达数米至十几米，炉墙承受持续的静态侧向压力。高铝砖常温耐压强度≥55MPa，高铝浇注料≥50MPa，在料柱长期静态压力下不产生结构变形或压碎，炉衬保持完整。
球团矿在竖炉内从顶部加料口进入，沿炉身缓慢下移至底部出料口排出，全程对炉墙产生摩擦磨损。高铝材料的致密表面和较高硬度抵抗球团矿的低速摩擦磨损，炉墙内衬减薄速率低，使用寿命长。
竖炉燃烧室位于炉身中下部，火焰温度约1200-1300℃，局部直接冲刷炉衬。高铝浇注料（ST-SL-JL）整体浇注的燃烧室衬里无砖缝，气密性好，抵抗火焰冲刷和局部高温。
施工方式：高铝砖采用湿砌工艺，使用配套高铝质火泥砌筑，砖缝1-2mm；高铝浇注料采用支模浇注工艺，加水搅拌后浇入模板，振动棒振捣密实。自然养护24h后按烘炉曲线升温。
| 项目 | ST-SL-GL（高铝砖） | ST-SL-JL（高铝浇注料） |
|---|---|---|
| 材质体系 | 高铝质（烧成定型砖） | 高铝质（不定型浇注料） |
| Al2O3（%）≥ | 60 | 60 |
| Fe2O3（%）≤ | 2.0 | 2.0 |
| CaO（%）≤ | — | 3.0 |
| 显气孔率（%）≤ | 21 | — |
| 体积密度（g/cm3）≥ | 2.40 | 2.35（110℃×24h）/ 2.30（1100℃×3h） |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 55 | 35（110℃×24h）/ 55（1100℃×3h） |
| 抗折强度（MPa）≥ | — | 5（110℃×24h）/ 8（1100℃×3h） |
| 荷重软化开始温度 T0.2（℃）≥ | 1500 | — |
| 加热永久线变化（%） | -0.2～+0.1（1400℃×2h） | -0.5～+0.3（1100℃×3h） |
检测方法标准：高铝砖GB/T 2988-2012，浇注料GB/T 4513。GB/T 6901（化学成分）、GB/T 2997（显气孔率、体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、GB/T 5988（加热永久线变化）。所有浇注料强度数据均标注了对应的热处理温度条件。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 尺寸允许偏差（mm）≤ | ±1.0（≤200mm）/ ±1.5（201-400mm）/ ±2.0（>400mm） |
| 扭曲 长度≤250mm（mm）≤ | 1.0 |
| 扭曲 长度>250mm（mm）≤ | 1.5 |
| 缺角深度（mm）≤ | 5.0 |
| 缺棱深度（mm）≤ | 5.0 |
| 裂纹 宽度≤0.1mm | 不限制 |
| 裂纹 宽度0.11-0.25mm 长度（mm）≤ | 60 |
| 裂纹 宽度0.26-0.50mm 长度（mm）≤ | 30 |
| 裂纹 宽度>0.5mm | 不允许 |
| 熔洞直径（mm）≤ | 3.0 |
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 支模整体浇注（振动棒振捣或自流平） |
| 加水量（%） | 5.5–7.0（视施工方式和环境温度微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3–4min至均匀 |
| 浇注厚度（mm） | 80–250（单层，按竖炉内衬设计厚度） |
| 初凝时间（h）≥ | 2 |
| 终凝时间（h）≤ | 8 |
| 养护方式 | 浇注后自然养护24h，表面覆膜保湿 |
| 烘烤制度 | 按竖炉烘炉曲线缓慢升温，300℃和600℃阶段充分保温 |
| 储存条件 | 防潮，密封保存，必须始终保持干燥 |
钢铁冶炼行业球团生产线。专用于：球团竖炉炉身直筒段炉墙砌筑（高铝砖）、竖炉燃烧室衬里（浇注料整体成型）、竖炉炉顶和炉底出料口（浇注料整体成型）、竖炉各段接合部位（浇注料填充）。同时适用于其他料柱静态堆积磨损工况的中高温竖式窑炉内衬。
定型高铝砖砌筑施工：炉身直筒段采用湿砌工艺，使用配套高铝质火泥（Al2O3≥60%）进行砌筑。按炉体设计图纸划线定位，从底部向顶部逐层环砌，砖缝控制在1-2mm，上下层错缝，火泥饱满度≥95%。砌筑完成后自然养护24h。
不定型浇注料浇注施工：燃烧室、炉顶和炉底等部位采用支模浇注工艺。施工前清理基体表面，焊接锚固件（V形抓钉，间距200-300mm）。支设模板，调整模板与基体间距均匀一致。浇注料按比例加水后用强制式搅拌机搅拌均匀，分层浇入模板内，每层厚度≤300mm，振动棒振捣排除气泡。浇注完成后自然养护24h，表面覆膜保湿。拆模后检查表面平整密实度。
定型砖砌筑和不定型浇注施工完成后，按竖炉烘炉曲线缓慢升温，300℃和600℃阶段充分保温，烘炉结束后方可投料运行。
提供以下订制范围：Al2O3含量可按竖炉各部位温度等级选择（高铝砖55%-75%，浇注料55%-70%）；砖型（直形砖/楔形砖）和浇注料施工方式（振动浇注/自流浇注）按竖炉设计定制；支持定型砖和不定型浇注料分区组合方案设计；提供竖炉全炉衬综合配置方案。具体参数请联系技术团队确认。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供竖炉耐材定型+不定型组合方案设计、砖型拆分和浇注方案设计、砌筑和浇注施工方案交底、施工过程督导、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
