链篦机是球团生产线的核心设备之一，生球在链篦机篦板上随链条移动，依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段。生球和预热球团矿在篦板上堆积和移动，对链篦机炉墙产生持续的机械磨损。ST-QT-GL的高铝砖致密结构（显气孔率≤21%）和较高的常温耐压强度（≥55MPa）有效抵抗球团矿料柱的磨损，炉墙减薄速率低。
链篦机内温度从进料端的常温逐步升高至预热二段的约1100℃，四个温度段的温差大。高铝砖在600-1100℃全温度区间内各项性能稳定，热膨胀系数适中，在各温度段之间的过渡区不产生过度热应力，炉衬整体结构协调。
链篦机各段的气流通过料层后携带大量球团矿粉尘，循环热风以中高速冲刷炉墙内壁。高铝砖的致密表面和较高强度抵抗含尘热风的持续冲刷磨损，内衬表面不易产生沟槽或凹坑。
链篦机在不同生产节奏或故障停机时，部分温度段可能出现温度波动。ST-QT-GL通过合理级配和高温烧成获得良好的热震稳定性，在温度波动工况下不产生贯穿性裂纹，保持炉衬完整。
链篦机高铝砖与下游回转窑的高铝砖/莫来石砖采用同一材质体系（Al2O3-SiO2系），整个球团链篦机-回转窑系统材质匹配协调，热膨胀特性一致，系统各段接合部位不产生热应力集中。
| 项目 | ST-QT-GL |
|---|---|
| Al2O3（%）≥ | 60 |
| Fe2O3（%）≤ | 2.0 |
| SiO2（%） | 30-38 |
| 显气孔率（%）≤ | 21 |
| 体积密度（g/cm3）≥ | 2.40 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 55 |
| 荷重软化开始温度 T0.2（℃）≥ | 1500 |
| 加热永久线变化 1400℃×2h（%） | -0.2～+0.1 |
检测方法标准：GB/T 2988-2012。GB/T 6901（化学成分）、GB/T 2997（显气孔率、体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、GB/T 5988（加热永久线变化）。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 尺寸允许偏差（mm）≤ | ±1.0（≤200mm）/ ±1.5（201-400mm）/ ±2.0（>400mm） |
| 扭曲 长度≤250mm（mm）≤ | 1.0 |
| 扭曲 长度>250mm（mm）≤ | 1.5 |
| 缺角深度（mm）≤ | 5.0 |
| 缺棱深度（mm）≤ | 5.0 |
| 裂纹 宽度≤0.1mm | 不限制 |
| 裂纹 宽度0.11-0.25mm 长度（mm）≤ | 60 |
| 裂纹 宽度0.26-0.50mm 长度（mm）≤ | 30 |
| 裂纹 宽度>0.5mm | 不允许 |
| 熔洞直径（mm）≤ | 3.0 |
钢铁冶炼行业球团生产线。专用于：球团链篦机炉墙内衬（鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段、预热二段）、链篦机炉顶和隔墙砌筑。同时适用于其他中高温球团矿料层接触和含尘热风冲刷的工业窑炉内衬。
采用湿砌工艺，使用配套高铝质火泥（Al2O3≥60%）进行砌筑。施工前对链篦机炉壳内壁进行清理，按设计图纸划线定位。链篦机炉墙从底部向顶部逐层砌筑，砖缝控制在1-2mm，上下层错缝砌筑，火泥饱满度≥95%。各温度段按设计选用的砖型编号对应砌筑位置，不得混用。炉顶和隔墙按拱形结构施工规范砌筑。砌筑完成后自然养护24h以上，按链篦机烘炉曲线缓慢升温。
提供以下订制范围：Al2O3含量可按链篦机温度段等级选择（60%-75%）；砖型和尺寸按链篦机设计图纸定制，包括各温度段的直形砖、弧形砖和异形砖；可提供链篦机-回转窑-环冷机系统耐材整体配置方案和砖型拆分排版服务。具体参数请联系技术团队确认。
标准包装为纸板+缠绕膜单砖保护→木托盘捆扎。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、使用部位（温度段）、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供链篦机耐材牌号选型推荐、砖型拆分和排版方案设计、砌筑方案交底、砌筑过程督导、烘炉曲线制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
