硅质火泥（ST-RFL-HN-G）的SiO₂含量≥92%，化学成分和热膨胀特性与硅砖一致，专用于热风炉蓄热室高温段硅砖和拱顶硅砖的砌筑。粘土质火泥（ST-RFL-HN-N）的Al₂O₃含量≥36%，与低蠕变高铝砖、莫来石砖和粘土砖的热膨胀匹配，专用于蓄热室中温段和热风管道的砌筑。分系配套确保火泥烧结后砖缝与砖体形成热膨胀协调的整体，避免砖缝开裂。
火泥在砌筑时提供良好的湿态粘结性，干燥和烧结后粘结强度高（冷态抗折粘结强度≥1.5MPa），确保砖缝在热风炉长期运行中保持气密。砖缝火泥不致疏松脱落，防止煤气通过砖缝窜漏。
火泥最大粒径≤0.5mm，加水搅拌后形成均匀细腻的泥浆，铺展性和填充性好，能够充分填充1-2mm的窄砖缝，饱满度≥95%。粘结时间1-3min，既保证了施工人员有足够的操作时间，又能在砌筑后快速凝固不致流淌。
火泥在热风炉烘炉升温过程中随温度升高逐步烧结，与砖体形成牢固的陶瓷结合。烧结后砖缝致密，强度持续提升，不会因高温运行而粉化或收缩开裂。火泥的耐火度与配套砖相匹配，确保砖缝与砖体同等级别的耐火性能。
火泥以干粉袋装形式供应，现场加水搅拌后即可使用。搅拌简便（人工搅拌或机械搅拌均可），无需特殊设备。施工损耗小，残余料可妥善密封后短期内使用。
| 项目 | ST-RFL-HN-G | ST-RFL-HN-N |
|---|---|---|
| 材质体系 | 硅质 | 粘土质 |
| SiO₂（%）≥ | 92 | — |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 36 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.0 | 2.5 |
| 耐火度（℃）≥ | 1670 | 1580 |
| 冷态抗折粘结强度 110℃×24h（MPa）≥ | 0.8 | 1.0 |
| 冷态抗折粘结强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 1.5 | 1.5 |
| 冷态抗折粘结强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 2.0 | 2.0 |
| 粒度 ≤0.5mm（%）≥ | 100 | 100 |
| 粘结时间（s） | 60–180 | 60–180 |
检测方法标准：GB/T 2994。GB/T 6901（化学成分）、GB/T 22459（粘结强度）、GB/T 7322（耐火度）。所有强度数据均标注了对应的热处理温度条件。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 人工或机械搅拌，使用抹灰刀涂抹砌筑 |
| 加水量（%） | 20–30（视火泥稠度和施工习惯微调） |
| 搅拌方式 | 人工搅拌或机械搅拌至均匀无团块泥浆状态 |
| 砖缝厚度（mm） | 1–2（硅砖砌筑）/ 1.5–2.5（高铝砖砌筑） |
| 泥浆饱满度（%）≥ | 95 |
| 一次搅拌量 | 按30min内使用完毕的量控制 |
| 施工温度 | 环境温度≥5℃ |
| 储存条件 | 防潮，密封保存 |
钢铁冶炼行业高炉热风炉系统砌筑配套。专用于：热风炉硅砖砌筑配套硅质火泥、低蠕变高铝砖和莫来石砖砌筑配套粘土质火泥、堇青石-莫来石砖砌筑配套低膨胀火泥（可定制）、轻质隔热砖砌筑配套轻质火泥（可定制）。同时适用于高炉热风管道、热风围管等定型砖砌筑的配套火泥。
将干粉火泥按比例加入洁净水中，人工或机械搅拌均匀至无团块、无生粉的细腻泥浆状态。使用抹灰刀将泥浆均匀涂抹于砖的砌筑面（厚度1-2mm），然后将砖按设计位置放置、揉压到位，使砖缝泥浆饱满挤出。砌筑后及时清理砖面溢出泥浆，保持砖面清洁。泥浆一次搅拌量控制在30min内使用完毕，超时泥浆不得再加水搅拌继续使用。
提供以下订制范围：材质体系可按砌筑砖类型一对一定制匹配；Al₂O₃/SiO₂含量可按砌筑砖化学成分微调；粘结时间和粒度可按施工习惯和季节温度调控（冬用快凝型/夏用慢凝型）；可提供热风炉砌筑火泥整体选型配套方案。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装（内衬防潮塑料膜），25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥，严禁受潮结块。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供热风炉砌筑火泥材质选型配套方案、火泥施工和存放指导、砌筑泥浆饱满度检查、砖缝气密性评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，必须始终保持干燥。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
