喷补料通过优化粒度级配和添加高效促凝剂，在喷射施工时快速凝结并紧密附着于受喷面。附着率≥85%，回弹率≤15%，材料利用率高，施工成本可控。喷射后形成的修补层致密均匀，与原有炉衬结合牢固，不产生界面脱空。
喷补料配方设计允许在热风炉不完全冷却（热态修补）条件下进行喷补施工。施工前只需将热风炉降温至安全施工温度（通常≤400℃），无需完全冷却至室温后再修补，显著缩短热风炉停机维修时间，减少对高炉生产的影响。
硅质喷补料（ST-RFL-PB-G）的化学成分和热膨胀特性与硅砖炉衬匹配，专用于蓄热室高温段和拱顶硅砖区域的喷补维护。高铝质喷补料（ST-RFL-PB-A）与高铝砖和莫来石砖炉衬匹配，专用于蓄热室中温段和热风管道的喷补维护。分区适用确保修补层与原有炉衬材料的热膨胀协调，不因热应力失配而剥落。
喷补施工可快速恢复因长期使用而减薄的炉衬厚度至设计值，同时修补层能够全面覆盖砖缝和微裂纹，恢复炉衬的气密性，减少煤气窜漏和散热损失，延长热风炉整体使用寿命。
喷补料的施工不受受喷面形状限制，可适用于蓄热室炉墙的平面修补、热风管道管壁的圆弧面修补以及拱顶的曲面修补。施工速度快，单台热风炉喷补作业通常在1-3天内完成。
| 项目 | ST-RFL-PB-G | ST-RFL-PB-A |
|---|---|---|
| 材质体系 | 硅质 | 高铝质 |
| SiO₂（%）≥ | 92 | — |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 60 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.0 | 2.0 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.10 | 2.30 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.05 | 2.25 |
| 体积密度 1350℃×3h（g/cm³）≥ | 2.00 | 2.20 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 20 | 30 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 25 | 35 |
| 耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 30 | 40 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 3 | 4 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 4 | 6 |
| 抗折强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 5 | 8 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | -0.5～+0.2 | -0.5～+0.2 |
| 附着率（%）≥ | 85 | 85 |
| 回弹率（%）≤ | 15 | 15 |
检测方法标准：YB/T 4193。GB/T 6901（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）。所有强度数据均标注了对应的热处理温度条件。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 干法喷补或半干法喷补（根据现场条件和设备选择） |
| 加水量（半干法）（%） | 10–15（视喷枪参数和环境温度微调） |
| 喷补距离（mm） | 800–1500 |
| 喷补压力（MPa） | 0.2–0.5 |
| 单层喷补厚度（mm） | 20–50 |
| 喷补总厚度（mm） | 按炉衬蚀损深度确定，分多层叠加 |
| 每层喷补间隔时间（min） | 5–10（前一层初凝后再喷下一层） |
| 施工温度 | 受喷面温度≤400℃（热态修补，半干法）；常温（冷态修补，干法） |
| 储存条件 | 防潮，密封保存，必须始终保持干燥 |
钢铁冶炼行业高炉热风炉系统维护。专用于：热风炉蓄热室炉墙喷补维护（硅质喷补料用于高温段，高铝质用于中温段）、热风管道内衬喷补修补、热风炉拱顶和燃烧室内衬喷补修复、以及其他中高温工业窑炉炉衬的热态或冷态喷补维护。
施工前对热风炉受喷面进行清理，去除浮灰、松散碎块和积渣，暴露出坚固的砖体表面。热态修补时将热风炉降温至炉壁温度≤400℃。喷补料加入喷补机料斗，按比例加水（半干法）后通过高压软管输送至喷枪。喷枪距受喷面800-1500mm，以螺旋或S形轨迹逐层均匀喷涂，每层厚度20-50mm，前一层初凝后再喷下一层，直至达到设计修补厚度。喷补完成后自然养护24h，随热风炉烘炉曲线缓慢升温烧结。
提供以下订制范围：材质体系（硅质/高铝质）可按受喷部位炉衬材质匹配选择；粒度级配可按喷补设备（干法/半干法喷补机）类型定制；附着率和凝结时间可按施工条件和要求调控；可提供喷补施工方案设计和喷补设备选型咨询服务。具体参数请联系技术团队确认。
防潮密封编织袋包装（内衬防潮塑料膜），25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：该产品必须始终保持干燥，严禁受潮结块。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供热风炉炉衬蚀损勘察评估、喷补料材质选型推荐、喷补施工方案设计、喷补参数标定、喷补过程督导、喷补层使用效果跟踪评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，必须始终保持干燥。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
