选用铝矾土熟料、电熔刚玉、碳化硅、莫来石、冶金焦炭、炭黑、微粉等为原料，形成多组分复合体系。高熔点骨料（刚玉、莫来石）提供高温强度和抗冲刷骨架，碳化硅增强抗渣侵蚀和耐磨性，碳质组分（冶金焦、炭黑）提供非润湿性和抗渣渗透能力，微粉填充骨料间隙形成致密基质。
采用成熟的恒温混碾工艺，在恒定温度控制下进行充分混合和碾练。恒温工艺确保结合剂（无水树脂或焦油）的粘度和流动性稳定，各组分在碾练过程中均匀分布，保证每批炮泥质量的一致性和稳定性。
采用无水结合体系，在堵口高温接触时无水分急剧汽化产生的蒸汽喷溅和浓烟。相较传统有水炮泥，无水炮泥在堵口操作时作业环境显著改善，安全性更高、环保性更好。
炮泥良好的可塑性和触变性使其在堵口时易于填充铁口通道，迅速形成致密堵口塞。在下一炉次开口时，炮泥经过高温烧结后具有良好的可钻性，开口机可以快速准确地打通铁口，减少开口时间和人工劳动强度。
无水体系无水分在高温下的瞬间汽化膨胀，堵口后不出现炮泥喷溅现象，保障操作人员安全和设备安全。
烧结后的炮泥具有高强度和良好的抗钢水/熔渣冲刷性能，在放铁过程中铁口通道不产生异常扩径，铁口形状保持良好。长期稳定的铁口状态保护铁口区域炉衬，延长电炉/矿热炉炉衬和设备使用寿命。
可根据客户具体需要，针对镍铁、镍铬合金、高碳铬铁等不同品种和冶炼工艺，开发性能匹配的炮泥产品。
| 项目 | ST-NPT-P1（镍铁通用型） | ST-NPT-P2（镍铬合金型） |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 50 | 55 |
| SiC + C（%）≥ | 20 | 25 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.00 | 2.10 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 5 | 8 |
| 耐压强度 1200℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 15 | 20 |
| 抗折强度 1200℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 5 | 6 |
| 可塑性指标（%） | 30–40 | 25–35 |
| 耐火度（℃）≥ | 1650 | 1700 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、YB/T 5202.1（可塑性指标）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 炮泥机挤入或人工填塞入铁口/渣口 |
| 施工温度 | 常温施工 |
| 开放时间 | 开袋即用，建议开封后2h内用完 |
| 储存条件 | 防雨雪直淋、不得暴晒、避免高温烘烤（5–35℃） |
有色金属冶炼及铁合金冶炼行业。适用于以下冶炼设备：
开袋后直接使用。采用炮泥机（泥炮）将炮泥通过铁口通道挤入炉内，挤压成型形成堵口塞。人工操作时使用专用的炮泥填塞工具逐层填塞捣实。堵口完成后等待炮泥在炉温下自然烧结，烧结时间视铁口温度和炮泥配方通常在0.5–2h。下一炉次开口时使用开口机钻孔打开铁口。特别注意：开封后未用完的炮泥应密封保存，防止结合剂挥发导致炮泥干硬。
提供以下订制范围：Al₂O₃及SiC+C配比可按镍铁、镍铬合金、高碳铬铁等冶炼品种调级；可塑性指标可按堵口机型号和操作习惯优化；可针对不同出铁口尺寸定制炮泥颗粒级配。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋或瓦楞纸箱包装，规格1000kg/袋（托）。包装标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：防雨雪直淋，不得暴晒，避免高温烘烤。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供电炉出铁口工况评估、炮泥选型推荐、堵口和开口工艺参数标定、使用情况跟踪和配方优化等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起：夏季3个月，冬季6个月。产品须在防雨、防曝晒、阴凉处（5–35℃）存放。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
