选用致密高强骨料为骨架，骨料自身显气孔率低、强度高，在高温下保持良好的颗粒完整性。骨料与基质之间的结合界面经过复合微粉优化，界面结合强度高，不易在高速粒子冲刷下发生骨料脱落。
加入复合微粉及特殊添加剂，微粉在加水混合后充分分散填充骨料骨架间隙，形成高度致密的基质结构。特殊添加剂改善施工流动性和常温固化速度，浇注体在自然养护条件下24h即可达到足以脱模的强度，缩短施工周期。
专门针对氧化铝气体悬浮炉工况优化耐磨性能。氧化铝悬浮焙烧工艺中，氧化铝颗粒在高温气流中以较高速度流态化循环，对炉衬内壁产生持续的冲刷磨损。高强耐磨浇注料通过致密堆积和高温烧结形成的坚硬耐磨基质有效抵抗颗粒冲刷，磨损率显著低于常规浇注料。
气体悬浮炉对衬里气密性有较高要求——防止空气渗入影响焙烧气氛和热工效率。浇注料致密的基质结构使气体渗透率降至最低水平，有效维持炉内气氛稳定，提高焙烧热效率。
浇注施工方式，搅拌后浇注入模，自然养护即可。常温快速固化特性使拆模时间大幅缩短，有利于连续施工和缩短停炉检修周期。
| 项目 | ST-FSL-NM80 | ST-FSL-NM85 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 80 | 85 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.80 | 2.90 |
| 体积密度 1350℃×3h（g/cm³）≥ | 2.75 | 2.85 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 60 | 70 |
| 耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 80 | 90 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 | 10 |
| 抗折强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | ±0.5 | ±0.5 |
| 耐磨性（cm³）≤ | 6 | 5 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（耐压强度）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 18301（耐磨性）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 1100–1350℃ |
| 施工方式 | 浇注施工（振动或自流） |
| 加水量 | 5.0–6.0%（视施工方式微调） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，干混1min→加水湿混3-5min |
| 养护方式 | 浇注后自然养护24h（夏季覆膜防水分蒸发，冬季保温≥5℃） |
| 拆模时间 | 24h（常温固化） |
| 烘烤制度 | 室温→150℃×12h→350℃×8h→600℃×8h→使用温度，升温速率≤25℃/h |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
有色金属冶炼行业氧化铝生产线。专用于氧化铝气体悬浮焙烧炉（GSC）的工作衬，承受高温含尘氧化铝气固两相流的持续冲刷和碱性气氛侵蚀。也可适用于其他高温含尘气流冲刷工况的工业窑炉耐磨衬里。
采用浇注施工工艺。施工前清理施工面，清除旧料和浮灰，焊接锚固件或设置锚固砖。支设模板，将浇注料倒入强制式搅拌机干混1min，按比例加水湿混3-5min至均匀流动状态。浇注至模板内，用振动棒辅助排气和致密，确保边角和锚固部位填充饱满。浇注完成后自然养护24h，拆模后检查表面质量。按烘烤曲线严格控制升温速度后投用。定期巡检浇注内衬蚀损状况，发现磨损至残厚不足及时安排修补或重筑。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按悬浮炉热工工况和磨损强度调整；耐磨指标可按衬里寿命要求优化；加水量和流动值可按施工方式和现场条件调节。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬防潮塑料膜。规格25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：必需始终保持干燥。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供悬浮炉工况评估、浇注料选型推荐、浇注方案设计、施工参数标定、烘烤曲线制定、在线蚀损检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封存放。如果已经结块，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
