轻质骨料体系与隔热机理。 产品选用高性能轻质多孔骨料构建骨架体系，可选骨料包括膨胀蛭石、膨胀珍珠岩、含锆硅酸铝空心球等。膨胀蛭石在高温焙烧后形成层状多孔结构，容重低（80-200kg/m³）且具有较高的熔点（>1300℃）；膨胀珍珠岩具有封闭球形孔结构，导热系数极低（0.04-0.06W/m·K）；含锆硅酸铝空心球则在更高温度下保持稳定的空心结构，适用于工作温度>1000℃的保温层。ST-QZBW-10的体积密度约1.0g/cm³，导热系数约0.4W/m·K（350℃），适用于常规保温层；ST-QZBW-13的体积密度约1.3g/cm³，导热系数约0.5W/m·K（350℃），适用于需要一定机械强度的保温层。
密度与强度的平衡设计。 保温浇注料的设计核心在于热学和力学性能的平衡。在铝熔炼炉中，保温层通常位于工作衬和炉壳之间，同时承受上层衬体的压力、炉壳膨胀引起的机械应力和高温作用。ST-QZBW系列通过优化骨料粒径分布和结合剂体系，在保证低导热系数的前提下实现了足够的力学强度——常温耐压强度（110℃干燥后）≥8MPa（ST-QZBW-10）和≥12MPa（ST-QZBW-13），满足保温层对结构支撑性能的要求。加热永久线变化率控制在±0.5%以内（1100℃×3h），确保长期使用中的体积稳定性。
铝熔炼炉保温层的节能效益。 铝熔炼是典型的高能耗工序，炉体散热损失占总能耗的15%-25%。采用轻质保温浇注料构建高效保温层可显著减少炉壳外表面温度（通常可控制在环境温度+40℃以内），降低炉体散热损失30%-50%。对于连续生产的铝熔炼炉而言，保温层的优化投资通常在6-12个月内即可通过节能收益回收。ST-QZBW系列产品可配合工作衬浇注料形成复合衬里结构，工作衬提供抗铝液侵蚀和机械冲刷能力，保温层提供热屏障，两者协同实现炉衬的长期高效运行。
应用工况与长期服役表现。 产品具有良好的体积稳定性，在长期服役中不会出现显著收缩或膨胀，避免了保温层与工作衬之间形成间隙（热桥）导致散热增加。部分配方掺加适量耐火纤维以提升抗热震性能和降低容重，安装后整体性能均匀稳定。
| 项目 | ST-QZBW-10 | ST-QZBW-13 |
|---|---|---|
| 牌号 | ST-QZBW-10 | ST-QZBW-13 |
| 体积密度 (g/cm³, 110℃×24h) ≥ | 1.0 | 1.3 |
| 常温耐压强度 (MPa, 110℃×24h) ≥ | 8 | 12 |
| 常温耐压强度 (MPa, 1100℃×3h) ≥ | 6 | 10 |
| 导热系数 (W/m·K, 350℃) ≤ | 0.4 | 0.5 |
| 线变化率 (%, 1100℃×3h) | ±0.5 | ±0.5 |
| 最高使用温度 (℃) | 1100 | 1200 |
注：以上检测方法参考GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》、GB/T 5990-2006《耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》、GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 加水量 (%) | 12 — 16 |
| 搅拌时间 (min) | 3 — 5 |
| 振动流动值 (mm) | 140 — 170 |
| 施工环境温度 (℃) | 5 — 35 |
| 养护时间 (h) | ≥ 24 |
主要用于铝及有色金属熔炼和保温设备的保温隔热层：
采用振动浇注方式施工。施工前应在炉壳内壁设置锚固件（如Y形耐热钢锚固钉），确保保温层与炉壳的连接牢固。浇注时分层施工，每层厚度不超过200mm，防止因自重过大致使底部变形。搅拌时严格控制加水量，过高加水量会降低强度和增加收缩。
可根据炉衬结构设计对保温层的导热系数和强度要求，调节产品密度等级。对于有更高隔热要求的工况，可提供更低导热系数的配方；对于需要承受较大结构载荷的保温层，可提供更高强度等级的产品。
防潮密封编织袋包装。必需始终保持干燥。
提供保温层结构设计建议、锚固件布置方案和施工技术指导。可协助客户评估现有炉衬的保温效果并提出节能改造方案。对于采用复合衬里结构的项目，可提供工作层与保温层匹配的施工方案。
6个月
