自流原理与颗粒级配优化。 自流浇注料基于固态流体理论（稠密悬浮液流变学）设计，通过颗粒紧密堆积理论（Andreasen模型）优化骨料、细粉和微粉的级配分布。连续分布因子q值控制在0.21-0.26范围内，使颗粒体系具有最小的空隙率和最大的堆积密度，同时保证浆体具有足够的流变性。基质中引入微硅粉和高效分散剂，在低加水量的条件下形成高流动性浆体，屈服应力降至足够低，使浇注料在自重作用下即可克服内部摩擦阻力而流动铺展，不需要外部振动即可脱气并达到致密化。
"第四代浇注料"技术定位。 耐火浇注料的发展经历了普通水泥浇注料（第一代）、低水泥浇注料（第二代）、超低水泥浇注料（第三代）到自流浇注料（第四代）的演进。自流浇注料的出现从根本上改变了施工方式：无需振动器、无需振捣作业，凭借自重即可成型。与低水泥、超低水泥和无水泥浇注料相比，自流浇注料在施工效率和成型质量方面具有跨越式提升，特别适合难以振捣的异形区域和薄壁结构施工。
熔铝炉燃烧器与炉门工况适配。 熔铝炉燃烧器区域和炉门四周结构形状复杂、空间狭窄，采用传统振动浇注料难以充分振捣密实。自流浇注料自流平的特性使其自然填充这些复杂空间，无需人工作业即可获得均匀密实的衬里。产品的热震稳定性优异（1100℃水冷≥25次），能够承受燃烧器启停和炉门频繁开闭引起的热冲击。高温抗冲刷能力强，适应燃烧器高速烟气对衬里的冲刷磨损。
机械化施工与工期效益。 可采用泵送机械化施工，将搅拌好的自流浇注料通过管道直接输送到施工部位，大幅降低劳动强度，提高施工效率。在大型熔铝炉整体浇注或维修项目中，泵送自流浇注可以缩短炉子砌筑时间50%以上，减少停炉时间。产品具有合理的凝固时间窗口（可施工时间≥45分钟），为泵送和流动施工提供充足的操作余量。
| 项目 | ST-ZLJ-60 |
|---|---|
| 牌号 | ST-ZLJ-60 |
| Al₂O₃ (%) ≥ | 60 |
| CaO (%) ≤ | 1.5 |
| 体积密度 (g/cm³, 110℃×24h) ≥ | 2.55 |
| 常温耐压强度 (MPa, 110℃×24h) ≥ | 65 |
| 常温耐压强度 (MPa, 1100℃×3h) ≥ | 55 |
| 常温抗折强度 (MPa, 110℃×24h) ≥ | 8 |
| 线变化率 (%, 1100℃×3h) | ±0.4 |
| 热震稳定性 (1100℃水冷, 次) ≥ | 25 |
| 自流流动值 (mm) | ≥ 230 |
注：以上检测方法参考GB/T 5072-2008《耐火材料 常温耐压强度试验方法》、GB/T 3001-2007《耐火材料 常温抗折强度试验方法》、GB/T 5988-2007《耐火材料 加热永久线变化试验方法》。自流流动值检测参考YB/T 5202-2013《耐火材料 自流浇注料流动值试验方法》。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 加水量 (%) | 5.5 — 7.0 |
| 搅拌时间 (min) | 3 — 5 |
| 自流流动值 (mm) | 230 — 260 |
| 施工环境温度 (℃) | 10 — 35 |
| 养护时间 (h) | ≥ 24 |
| 可施工时间 (min) | ≥ 45 |
主要用于铝及铝合金熔炼行业及有色金属热工设备：
采用自流浇注方式，无需振动。搅拌时严格控制加水量，搅拌均匀后沿模具或施工面一端自然倒入，利用自流特性自动铺展和排气。对于泵送施工，使用专用活塞式泵送设备，输送管径根据施工面积确定。施工高度差不宜过大，防止骨料离析。施工完成后养护24小时以上，烘炉时严格控制升温速度。
可根据施工方式（泵送或人工浇注）和工况温度要求调整流变性能参数。对于泵送施工，可优化管道输送性能；对于薄壁结构，可调整最大骨料粒径。提供冬季施工的低温和快硬配方。
编织袋包装，25kg/袋。防潮密封。
提供自流浇注料施工专项培训和技术指导，包括搅拌工艺、浇注方式和泵送参数设定。对于首次使用自流浇注料的客户，可安排技术人员全过程驻场指导，确保施工作业人员掌握自流浇注的工艺要点。
6个月
