轻质骨料体系—— 以页岩陶粒或自制多孔莫来石为骨架骨料。页岩陶粒由天然页岩经高温（1100-1200℃）快速焙烧膨胀而成，内部形成大量封闭微孔（气孔率40-60%），颗粒密度1.0-1.5g/cm³，导热系数低（约0.3-0.6 W/m·K）。自制多孔莫来石骨料通过引入造孔剂（有机泡沫或碳粉）在高温烧成过程中燃烧逸出形成孔隙，莫来石晶相赋予骨料更高的耐火度（使用温度≥1450℃）和抗热震性能。两种轻质骨料可根据阳极炉的温度区间和使用寿命要求进行选配。
强度与隔热的平衡设计—— 传统轻质浇注料追求低导热时往往牺牲强度（体积密度<1.5g/cm³时耐压强度通常<20MPa），难以满足阳极炉周期性装出料操作带来的机械冲击。ST-QGQJ系列通过骨料-基质复合增强技术实现强度与隔热的最优平衡：基质采用超微粉（SiO₂微粉+Al₂O₃微粉）结合体系，超微粉填充骨料间隙并强化基质-骨料界面结合，使浇注料在体积密度1.6-1.9g/cm³时仍能达到≥30MPa的耐压强度，兼顾工作衬的承载功能与隔热节能效果。
阳极炉工况适配—— 阳极炉工作温度约1100-1300℃，周期性装出阳极块（单块重数百千克至吨级）对炉底和炉墙产生冲击载荷。轻质骨料的微孔结构具有微弹性变形能力，可缓冲机械冲击能量减少应力集中。浇注料整体浇注施工可实现无缝整体衬里，消除砖缝处的热应力和熔体渗透薄弱点，延长炉衬整体使用寿命。
双牌号分级—— ST-QGQJ-12（体积密度约1.6g/cm³，耐压强度≥30MPa）适用于阳极炉侧墙和中低温区工作衬，轻量化优势突出；ST-QGQJ-15（体积密度约1.9g/cm³，耐压强度≥40MPa）适用于阳极炉炉底和高温区工作衬，在隔热与结构强度之间取得更高水平的平衡。
| 项目 | ST-QGQJ-12 | ST-QGQJ-15 |
|---|---|---|
| Al₂O₃ (%) ≥ | 40 | 45 |
| 体积密度 110℃×24h (g/cm³) | 1.55 — 1.70 | 1.80 — 1.95 |
| 常温耐压强度 110℃×24h (MPa) ≥ | 30 | 40 |
| 常温耐压强度 1100℃×3h (MPa) ≥ | 25 | 35 |
| 导热系数 500℃ (W/m·K) ≤ | 0.45 | 0.55 |
| 导热系数 800℃ (W/m·K) ≤ | 0.55 | 0.65 |
| 线变化率 1100℃×3h (%) | ±0.5 | ±0.5 |
| 最高使用温度 (℃) ≤ | 1350 | 1400 |
注：以上检测方法参考GB/T 22590-2008《耐火浇注料》、GB/T 5990-2006《耐火材料 导热系数试验方法（热线法）》及相关国家标准。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 加水量 (%) | 9.0 — 12.0 |
| 搅拌时间 (min) | 3 — 5 |
| 振动流动值 (mm) | 160 — 180 |
| 施工环境温度 (℃) | 5 — 35 |
| 养护时间 (h) | ≥ 24 |
主要用于铝电解行业阳极炉及阳极焙烧炉的工作衬，包括炉底、炉墙和炉顶部位。也可用于其他对容重和导热系数有综合要求的有色金属加热炉、热处理炉等热工设备的隔热工作衬。
采用浇注施工，振动辅助密实成型。轻质骨料（页岩陶粒或多孔莫来石）吸水率较高，加水搅拌时应分次加水，严格控制总加水量在9-12%范围内。搅拌使用强制式搅拌机，先干混1-2分钟，再缓慢加水搅拌3-5分钟至均匀。支模时确保模板接缝严密不漏浆。振动时间不宜过长，以料浆表面泛浆即可停止，过振易导致轻质骨料上浮分层。施工完毕覆盖塑料薄膜养护不少于24小时，养护期间防止暴晒和雨淋。烘烤升温速率不超过25℃/h，在110℃和350℃各保温足够时间排出水分。
可根据阳极炉使用温度区间和隔热性能要求，选择页岩陶粒或自制多孔莫来石骨料体系。对于不同炉型（圆形炉/矩形炉）和不同部位（炉底/炉墙），可调整骨料级配和体积密度等级，实现保温性能与结构强度的最优匹配。
防潮密封编织袋包装，每袋25kg。轻质骨料易吸潮，储存仓库必须保持干燥通风，底部垫板防潮。严禁雨淋受潮，开封后未用完物料应扎紧袋口密封保存。
可根据用户需要派遣专业技术人员到现场提供施工技术指导，包括轻质浇注料的搅拌加水控制、浇注振捣工艺和烘烤升温曲线制定，确保产品使用性能充分发挥。
质保期6个月。在正常运输、储存和按施工规范施工养护的条件下，因产品自身质量问题导致的性能不达标由我公司负责处理。
