高碱度渣化学相容性原理：ST-VD-ZX-MC的核心优势在于利用游离CaO（不低于15%）与精炼渣中酸性组分（SiO₂、Al₂O₃等）的选择性化学反应。高碱度精炼渣中，MgO-C砖中的石墨氧化后形成的MgO层易被渣中CaO/SiO₂侵蚀形成低熔点硅酸盐；而MgO-CaO砖的CaO与渣中酸性组分反应生成高熔点C₂S（硅酸二钙，熔融温度2130℃）或C₃S保护层，阻止渣液向砖体内部渗透，侵蚀速率显著低于MgO-C方案。
洁净钢冶炼兼容性：与MgO-C方案不同，镁钙砖不含碳，杜绝钢水增碳风险。同时，游离CaO具有脱硫和捕捉非金属夹杂的功能，与钢水接触界面可发生冶金反应（CaO+[S]→CaS+[O]），具有一定的辅助脱硫作用，特别适合VD/VOD工艺中低碳铝镇静钢和管线钢的冶炼。
防潮包装与水化防护：MgO-CaO砖的最大挑战在于游离CaO极易水化——CaO+H₂O→Ca(OH)₂，体积膨胀导致砖体粉化开裂。ST-VD-ZX-MC从三个层面解决水化问题：(1)生产工艺中采用无水结合剂成型，尽量减少游离水引入；(2)砖体表面进行特殊防水处理；(3)成品采用铝箔真空密封包装，开封后须在48小时之内砌筑完成，严格执行防潮操作规范。
砌筑与使用要求：由于MgO-CaO砖的防潮特殊性，砌筑施工须在干燥环境（相对湿度不高于60%）下进行，采用无水或低水分镁钙质火泥。砌筑完毕后尽快进入烘烤程序，减少砖体暴露时间。烘烤阶段缓慢升温确保残余水分的彻底排出，600℃以上游离CaO与水分的反应风险消失。
| 项目 | 单位 | ST-VD-ZX-MC |
|---|---|---|
| MgO | % | ≥75 |
| CaO | % | ≥15 |
| SiO₂ | % | ≤2.0 |
| Fe₂O₃ | % | ≤2.0 |
| 体积密度 | g/cm³ | ≥2.90 |
| 显气孔率 | % | ≤10 |
| 常温耐压强度 | MPa | ≥55 |
| 荷重软化温度（T0.6） | ℃ | ≥1700 |
检测方法标准：参照ISO 10081-2（镁钙质耐火制品）。化学成分按GB/T 16555检测，体积密度和显气孔率按GB/T 2997检测，常温耐压强度按GB/T 5072检测，荷重软化温度按GB/T 5989检测。MgO-CaO砖为氧化物基烧成制品，设荷重软化温度指标。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 长度方向偏差 | ±1.5mm |
| 宽度方向偏差 | ±1.0mm |
| 高度方向偏差 | ±1.0mm |
| 缺棱角深度（≤） | 3mm |
| 裂纹宽度（≤） | 0.2mm |
| 扭曲（≤） | 0.5mm |
| 表面水化迹象 | 不允许 |
钢铁冶炼行业炉外精炼VD/VOD真空精炼设备。专用于VD/VOD真空钢包渣线区域的工作衬（高碱度渣系/洁净钢冶炼方案）。利用MgO-CaO材料对高碱度CaO-SiO₂-CaF₂渣系的化学相容性，同时满足洁净钢（低碳铝镇静钢、管线钢等）无碳冶炼和辅助脱硫的冶金要求。
采用湿砌工艺，使用配套镁钙质无水火泥（ST-VD-FN-MC）砌筑。开封前确认真空密封完好，有破损的砖块不得使用。开封后48小时内完成砌筑，施工环境相对湿度不高于60%，温度5-35℃。火泥饱满度不低于95%，环缝不大于1.5mm，竖缝不大于1.0mm。砌筑完毕后立即覆盖防潮布，24小时内开始烘烤。烘烤制度：室温至200℃保温4h（脱水），200-400℃升温不高于10℃/h（缓慢驱除Ca(OH)₂结合水），400-600℃升温不高于20℃/h，600℃保温12h，之后随生产升温。首次真空操作前确保砖体充分高温预烧（不低于800℃以上运行不少于6h）。
提供以下订制范围：MgO/CaO配比可按VD/VOD钢包容量、精炼渣碱度（CaO/SiO₂比）和CaF₂含量调整；砖型尺寸按钢包渣线设计图纸定制；可提供渣线砖与配套镁钙质无水火泥（ST-VD-FN-MC）的组合方案。具体参数请联系技术团队确认。
木托打包，铝箔真空密封防潮。每托盘标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期和防潮有效期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供VD/VOD钢包渣线工况评估、MgO-CaO与MgO-C方案对比选型推荐、防潮施工方案交底、砌筑过程督导（含环境湿度监控）、烘炉曲线制定、首次真空操作前砖体状态确认等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月（密封完好条件下）。产品须在防潮、干燥处存放，避免暴晒和雨淋。开封后须在48小时内使用完毕。
