VD/VOD真空渣线服役环境：VD/VOD真空钢包渣线砖面临比普通LF精炼更严峻的服役条件——真空环境下钢渣反应加剧，渣中FeO活度提高，同时真空促使耐火材料中MgO的碳热还原反应（MgO+C→Mg↑+CO）加速，加剧砖体侵蚀。ST-VD-ZX-MT通过精选低杂质电熔镁砂（MgO不低于76%）和高纯鳞片石墨，从源头降低杂质催化作用，减缓真空侵蚀速率。
抗高碱度精炼渣设计：VD/VOD精炼渣通常为高碱度CaO基渣系（碱度高于3.0），氟化物（CaF₂）含量有时高达10-15%。该砖通过优化石墨含量和分布，利用石墨对熔渣的不润湿性构建抗渣屏障。同时加入特殊抗氧化剂体系，在砖体工作面形成致密氧化镁层，阻隔熔渣渗透通道。
热循环与真空交替适应性：VD/VOD工艺的典型热循环模式为大气加热-抽真空-破空-大气加热，每次循环砖体经历温度波动（100-200℃）和气氛切换。砖体的碳结合网络提供高热导率和优异的抗热震性能，1100℃水冷热震循环不低于6次，确保在交替工况下不出现结构性裂纹。
尺寸精度与砌筑质量控制：大吨位摩擦压砖机成型，尺寸公差严格，砌筑适配性好。砖型系列涵盖直形、楔形、锁缝砖等多种规格，确保渣线部位全圆周均匀砌筑，砌缝严密防止穿钢。配套镁碳质火泥湿砌施工，与上下包壁砖体紧密结合。
| 项目 | 单位 | ST-VD-ZX-MT |
|---|---|---|
| MgO | % | ≥76 |
| C | % | ≥12 |
| Al₂O₃ | % | ≤3 |
| SiO₂ | % | ≤3 |
| 体积密度 | g/cm³ | ≥2.90 |
| 显气孔率 | % | ≤5 |
| 常温耐压强度 | MPa | ≥40 |
| 高温抗折强度（1400℃×0.5h） | MPa | ≥6 |
检测方法标准：GB/T 22589-2017（镁碳砖）。化学成分按GB/T 16555检测，体积密度和显气孔率按GB/T 2997检测，常温耐压强度按GB/T 5072检测，高温抗折强度按GB/T 3002检测。镁碳砖为含碳制品，按GB/T 22589-2017不设荷重软化温度检测项，以高温抗折强度作为高温力学性能评价指标。
| 项目 | 指标 |
|---|---|
| 长度方向偏差 | ±1.5mm |
| 宽度方向偏差 | ±1.0mm |
| 高度方向偏差 | ±1.0mm |
| 缺棱角深度（≤） | 3mm |
| 裂纹宽度（≤） | 0.1mm |
| 扭曲（≤） | 0.5mm |
| 熔洞直径（≤） | 3mm |
钢铁冶炼行业炉外精炼VD/VOD真空精炼设备。专用于VD/VOD真空钢包渣线区域的工作衬，在真空高温（1550-1650℃）条件下承受高碱度CaO-CaF₂精炼渣化学侵蚀和大气-真空反复切换的热循环冲击。是保障真空钢包安全运行的关键工作衬耐材。
采用湿砌工艺，使用配套镁碳质火泥（ST-VD-FN-MT）砌筑。砌筑前逐块检查外观，剔除有贯穿裂纹砖块。火泥饱满度不低于95%，环缝不大于1.5mm，竖缝不大于1.0mm，砌筑后逐环检查砌缝均匀性。砌筑完成后自然干燥不少于24小时。烘烤制度：室温至600℃升温不高于20℃/h，600℃保温10h，后续随钢包整体烘烤。首次使用时建议先进行1-2炉非真空加热操作，使工作面形成稳定脱碳层后再进入真空操作。
提供以下订制范围：MgO/C含量配比可按VD/VOD钢包容量、真空度和精炼渣碱度调整；砖型尺寸（直形/楔形/锁缝砖）按钢包渣线设计图纸定制；可提供渣线砖与配套镁碳质火泥（ST-VD-FN-MT）的组合方案。具体参数请联系技术团队确认。
木托打包，防潮处理。每托盘标注牌号、砖型编号、生产批号和生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供VD/VOD钢包渣线工况评估、砖材牌号选型推荐、砌筑方案交底与过程督导、烘炉曲线制定、首次真空操作前工作面状态确认、运行后蚀损检测和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、干燥处存放，避免暴晒和雨淋。
