以高纯电熔镁砂（MgO≥97%）为主要原料，MgO含量≥90%，杂质（SiO₂+CaO+Fe₂O₃）总量控制在5%以下。高纯镁砂基体在高温下与铬铁熔体和高Cr₂O₃渣接触时，界面生成高熔点(Mg,Fe)(Cr,Al)₂O₄尖晶石保护层，有效阻隔铬铁水和熔渣向捣打层深度渗透。相比低纯度镁质捣打料，高纯配方将渗透深度从15-25mm降低至5-10mm，大幅降低炉底穿钢的风险。
采用多级颗粒粒度配比设计（粗颗粒5-3mm、中颗粒3-1mm、细颗粒1-0mm、微粉<0.075mm），按最紧密堆积理论确定各级粒度的质量比例。干态捣打后堆积密度可达2.5-2.6 g/cm³（松装密度），经高温烧结后体积密度≥2.85 g/cm³，形成几乎无连通气孔的致密烧结整体。致密的烧结层是防止熔体沿颗粒间隙渗透渗透的关键技术保障。
配方中添加适量烧结助剂，使捣打料在铬铁电炉开炉升温过程中（900-1300℃区间）开始逐步烧结，至正常冶炼温度（1700℃）时全部烧结致密。烧结过程与电炉烘炉和开炉升温同步，不需要单独的热处理工序。干态或半干态施工（少量水润湿或不加水），铺填和捣打操作简便，用风镐或电动捣固机即可完成施工，施工效率高。
在铬铁电炉的炉衬结构设计中，镁质捣打料铺设在炉底炭砖之上（厚度100-300mm），充当炭砖与高温熔体的安全阻隔层。一旦炉底砖出现裂纹或局部蚀损导致熔体向下渗透，捣打料致密烧结层可有效阻滞熔体继续向下渗入炭砖层，防止炉底穿透酿成穿炉事故。捣打料的这一安全屏障功能是铬铁电炉炉底长寿和安全运行的核心技术保障。
在铁合金精炼炉（如低碳铬铁精炼炉、硅铬精炼炉等）中，炉底可直接使用镁质捣打料整体捣打成型，替代定型砖砌筑的炉底方案。整体捣打炉底无砖缝渗透通道，抗渗透性更优，施工周期缩短50%以上，炉底翻修更方便。整体捣打炉底方案在中型和小型铁合金精炼炉中应用广泛。
| 项目 | ST-CR-DD（镁质捣打料） |
|---|---|
| MgO（%）≥ | 90 |
| SiO₂（%）≤ | 3.5 |
| CaO（%）≤ | 2.0 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.5 |
| 松装堆积密度（g/cm³）≥ | 2.55 |
| 体积密度 1600℃×3h 埋碳（g/cm³）≥ | 2.85 |
| 永久线变化率 1600℃×3h 埋碳（%） | -0.5~0 |
| 耐压强度 1600℃×3h 埋碳（MPa）≥ | 30 |
检测方法标准：参照不定型耐火材料相关标准。GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。热处理条件已在各指标中标注。松装堆积密度为干态未捣打前的堆积密度，体积密度和耐压强度为指定温度埋碳烧结后的典型值。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 1700–1900℃ |
| 施工方式 | 干态或半干态捣打施工（风镐或电动捣固机） |
| 加水量 | 0–2%（视施工环境，以手握成团、轻压即散为准） |
| 分层铺料厚度 | 每层50–80mm |
| 捣打方式 | 由一端向另一端、由边缘向中心逐层捣打，捣打至表面泛浆、回弹声变实 |
| 层间处理 | 每层捣打完成后拉毛表面，铺填下一层继续捣打 |
| 养护方式 | 捣打完成后自然养护12–24h（夏季覆膜防水分过快蒸发） |
| 烘烤制度 | 随铬铁电炉烘炉曲线升温，900-1300℃区间开始烧结致密化 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
铁合金冶炼行业铬铁电炉和铁合金精炼炉系统。专用于：铬铁电炉炉底炭砖之上的安全阻隔捣打层（厚度100-300mm）；低碳铬铁/微碳铬铁精炼炉炉底整体捣打成型（替代定型砖砌筑）；硅铬合金电炉炉底捣打防护层；其他铁合金品种电炉（如钨铁、钼铁等）的炉底镁质捣打安全层。
采用干态或半干态捣打施工工艺。施工前对炉底炭砖上表面进行清洁（吸尘除浮灰）。将捣打料开袋后按设计厚度均匀铺填第一层（松散铺料厚度50-80mm，压实后约35-60mm）。使用风镐或电动捣固机由一端向另一端、由边缘向中心逐行逐层捣打，捣打至表面泛浆、回弹声由闷响变清脆为止。每层捣打完成后使用钢钎或钉耙拉毛表面，铺填下一层继续捣打。最后一层捣打完成后抹平表面，自然养护12-24h。随铬铁电炉烘炉升温，900-1300℃区间捣打料开始逐步烧结致密化，至正常冶炼温度时全部烧结完成。注意事项：施工期间避免受潮和油污污染（油污在高温下碳化会产生局部缺陷），每层捣打必须到位压实，不得遗漏边缘和角落区域。
提供以下订制范围：MgO含量和杂质总量可按铬铁品种（高碳/低碳/硅铬）和冶炼温度调级；烧结助剂种类和加入量可按电炉烘炉和升温制度调整烧结起始温度和速率；粒度分布可按炉底面积和捣打厚度优化；可提供炉底整体捣打施工方案和配套工具选型建议。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装为主，亦可吨袋包装。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供铬铁电炉炉底结构评估、捣打料牌号选型确认、捣打施工工艺交底与现场示范（分层厚度、捣打力度、捣打遍数）、层间处理和表面抹平指导、烘炉烧结过程监控、炉底在线温度监测和烧结状况评估等服务，直至炉底捣打层正常投运并通过首次考核。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免受潮结块。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
