锻造加热炉将钢坯/钢锭加热至锻造温度（碳钢1100-1250℃，合金钢1150-1300℃），炉内为氧化性气氛（过量空气系数通常1.05-1.15），烟气中含O₂约3-5%。氧化性气氛对碳结合耐火材料（如MgO-C砖、Al₂O₃-C砖）有严重的氧化消耗作用（碳在400℃以上开始氧化），因此锻造加热炉不宜使用含碳耐火材料——粘土砖和高铝浇注料（均为氧化物体系，不含碳）适合该工况。锻造加热炉按生产节奏间歇或连续进出料，炉门频繁开关，炉衬承受反复的温度波动（尤其炉门和炉底部位），对抗热震性有一定要求。
粘土砖是锻造加热炉炉衬最经济的标配材料，单价低、标准砖型供应充足、砌筑技术成熟零门槛。粘土砖Al₂O₃含量35-45%，荷重软化温度≥1350℃，满足锻造加热炉1100-1300℃温度区间使用。氧化性气氛下粘土砖稳定服役——粘土砖属弱酸性，在氧化铁皮（FeO/Fe₂O₃/Fe₃O₄，钢坯加热过程中表面生成的氧化皮脱落物）的环境中化学稳定性尚可，无明显共熔反应。粘土砖的成本优势显著——以一台炉底面积10m²的台车式锻造炉全炉砌筑用粘土砖计，材料费用数万元以内，适合中小锻造厂的预算水平。
锻造加热炉的炉底、炉门拱、烧嘴砖和烟道口等部位形状异形、尺寸非标，定制异形耐火砖模具成本高、周期长（异形砖模具费数千至数万元/套，交期2-4周）。高铝浇注料以整体浇注方式解决异形砖的痛点：在炉底、炉门拱等部位支设模板后浇注成型，无需定制异形砖，施工灵活无模费。浇注料Al₂O₃≥60%，体积密度≥2.30g/cm³（110℃烘干后），在1100-1300℃使用温度下强度和抗冲刷性优于粘土砖，适合炉底承载钢坯重压和滑动摩擦的部位。浇注料同时可方便地对使用中局部破损的区域进行修补——铲除疏松层后支模浇注即可。
钢坯在加热过程中表面生成的氧化铁皮（氧化皮厚度随加热时间和炉内气氛波动，通常1-3mm）脱落后堆积在炉底，与炉底耐材在高温下长期接触。氧化铁皮为FeO-Fe₂O₃混合物，在1200-1300℃时FeO具有高流动性和强渗透性，可渗透进入粘土砖气孔和砖缝与粘土砖中的SiO₂和Al₂O₃反应生成低熔点铁橄榄石（2FeO·SiO₂）和铁尖晶石（FeO·Al₂O₃），导致炉底砖逐层侵蚀和体积膨胀破坏。高铝浇注料的Al₂O₃含量较高（≥60%），Al₂O₃与FeO的反应速率低于SiO₂与FeO的反应速率，抗FeO渗透能力优于粘土砖，推荐用做炉底工作层（厚80-120mm）以提高炉底抗侵蚀寿命。
台车式锻造加热炉的炉底为可移动台车，台车面上的耐材承受钢坯重压（重达数十吨甚至上百吨）、钢坯推进时的滑动摩擦和台车进出窑炉时的温度骤变。台车面推荐结构：底层砌筑粘土砖（隔热支撑），面层浇注高铝浇注料（厚100-150mm，承受载荷和摩擦）。浇注料的整体无缝结构避免了砖缝在钢坯滑动的剪应力作用下松动和剥落的风险。台车炉底浇注料施工可在台车轨道外完成，养护后推进炉内与炉体合拢。
| 项目 | ST-DZ-NZ-NZ |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 38 |
| SiO₂（%） | 50–60 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 2.5 |
| 显气孔率（%）≤ | 24 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.10 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 25 |
| 荷重软化温度 T₀.₂（℃）≥ | 1350 |
| 永久线变化率 1350℃×2h（%） | 0 ~ -0.5 |
| 使用温度（℃） | 1100–1300 |
检测方法标准：GB/T 4415、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988、GB/T 5989。
检测方法标准：GB/T 4513、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988、YB/T 5202。浇注料强度数据对应标注的热处理温度（110℃×24h、1300℃×3h）。
| 项目 | ST-DZ-NZ-JL |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 60 |
| CaO（%）≤ | 1.5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.30 |
| 体积密度 1300℃×3h（g/cm³）≥ | 2.25 |
| 常温耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 40 |
| 常温耐压强度 1300℃×3h（MPa）≥ | 60 |
| 常温抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 7 |
| 常温抗折强度 1300℃×3h（MPa）≥ | 10 |
| 永久线变化率 1300℃×3h（%） | ±0.5 |
| 使用温度（℃） | 1100–1350 |
检测方法标准：GB/T 4415、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988、GB/T 5989。
检测方法标准：GB/T 4513、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988、YB/T 5202。浇注料强度数据对应标注的热处理温度（110℃×24h、1300℃×3h）。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.25 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
| 项目 | 推荐值/说明 |
|---|---|
| 施工方式 | 加水搅拌后振动浇注（炉底/炉门拱/烧嘴砖支模浇注） |
| 推荐加水量（%） | 5.5–7.5（按施工方式调整） |
| 搅拌方式 | 强制式搅拌机，先干混1-2min，加水后湿混3-5min |
| 振动方式 | 插入式振动棒，振动至表面返浆无明显气泡逸出 |
| 施工温度（℃） | 5–35 |
| 可施工时间（min，20℃） | 40–60 |
| 养护条件 | 自然养护24h，覆盖塑料薄膜保湿 |
| 烘烤要求 | 按升温曲线烘烤，200-300℃和500-600℃各保温3-4h |
| 储存条件 | 防潮编织袋密封，阴凉干燥处（5–35℃） |
锻造行业钢坯/钢锭加热系统。粘土砖适用于锻造加热炉（室式炉、台车式炉、推杆式炉）炉墙和炉顶的砌筑主体；高铝浇注料适用于锻造加热炉炉底台车面整体浇注、炉门拱和炉门框整体浇注、烧嘴砖异形部位成型、烟道内衬浇注以及炉体局部修补。
粘土砖：采用湿砌工艺，使用配套粘土火泥（与砖体材质匹配），砖缝控制在2-3mm，泥浆饱满度≥90%。砌筑顺序从炉底起始向上砌筑炉墙，炉顶采用拱形砌筑（楔形砖）。砌筑后自然干燥24-48h，烘烤按制定曲线：室温→200-300℃保温4h→500-600℃保温4h→使用温度（升温速率≤50℃/h）。
高铝浇注料：在粘土砖砌筑完成后施工。炉底/台车面施工：支设侧模，浇注料加水搅拌后浇入模内，振动棒均匀振捣→刮平→自然养护。炉门拱施工：支设拱形模架，浇注料浇入拱模内振捣成型。烧嘴砖施工：按烧嘴形状支设芯模和外模，浇注成型。浇注后自然养护24h（覆盖保湿），拆模后继续养护48h以上。烘烤按曲线进行：200-300℃保温3-4h→500-600℃保温3-4h→使用温度。浇注料首次烘烤时在200-300℃和500-600℃两个水分排除阶段保温时间须足够（≥3h）。
提供以下订制范围：粘土砖砖型可按锻造炉炉型图纸选配标准砖型和非标砖型；高铝浇注料Al₂O₃含量可按炉底负荷和温度选级（60%/70%/75%可选）；浇注料流动性和凝结时间可按施工方式（人工振捣/泵送）适配。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供锻造加热炉炉衬材料配置方案（粘土砖/浇注料分区），砌筑和浇注施工工艺交底，炉底台车面浇注料支模指导，烘烤曲线制定和升温监控，炉衬定期检查和修补建议等服务。不单独收取指导费用。
