退火炉全纤维炉衬方案以陶瓷纤维模块为主体，体积密度仅为砖衬的1/10-1/15，热容量极小。升温和降温过程中炉衬本身几乎不吸热、不储热，加热功率直接传递给钢材料，升温速率显著加快。冷却阶段纤维炉衬不储存热量，不向炉内反馈余热，降温速率快且可控，缩短退火周期20-30%。
退火工艺对炉温均匀性和控温精度有严格要求。全纤维炉衬热惯性小，对加热功率调节响应速度快，炉温控制精度和均匀性优于砖衬方案，有利于保证退火后钢材料的组织和性能均匀性。
对比传统砖砌退火炉，全纤维炉衬方案在间歇运行工况下节能效果尤为突出。频繁的升降温循环中，能源主要消耗于加热钢材料本身而非炉衬，综合能耗可降低15-25%。
纤维模块采用预埋锚固件快速挂装于炉壳钢板，模块化结构便于局部损坏后单独更换而不影响整体炉衬。
| 项目 | ST-TH-XW-1260 | ST-TH-XW-1430 |
|---|---|---|
| 分类温度（℃） | 1260 | 1430 |
| Al₂O₃（%）≥ | 46 | 35 |
| Al₂O₃+SiO₂（%）≥ | 97 | 97 |
| ZrO₂（%）≥ | — | 15 |
| 体积密度（kg/m³） | 180–220 | 180–220 |
| 导热系数 400℃（W/m·K）≤ | 0.08 | 0.10 |
| 导热系数 800℃（W/m·K）≤ | 0.12 | 0.15 |
| 加热永久线变化率（℃×24h）（%） | 1200℃, ≤3.0 | 1400℃, ≤3.0 |
| 渣球含量（%）≤ | 10 | 10 |
检测方法标准：GB/T 3003、GB/T 17911、GB/T 10299。退火炉纤维衬为定型纤维制品，按GB/T 3003执行。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 模块长度/宽度偏差（mm） | ±3.0 |
| 模块厚度（压缩后）偏差（mm） | ±2.0 |
| 纤维毯厚度偏差（mm） | ±1.0 |
| 锚固件位置偏差（mm） | ±2.0 |
| 表面划伤深度（mm）≤ | 5 |
| 边角缺损面积（cm²）≤ | 10 |
| 纤维分层/脱层 | 不允许 |
| 锚固件松动/脱落 | 不允许 |
钢铁轧钢和热处理行业。适用于各类退火炉（罩式退火炉、连续退火炉、台车式退火炉等）的全纤维炉衬方案。也适用于回火炉、时效炉等中低温热处理炉的隔热衬里。
采用模块化锚固安装。施工前清理炉壳内壁，按设计间距焊接锚固螺栓。先在炉壳上铺设一层纤维毯作为背衬层，然后将陶瓷纤维模块的预埋锚固件对准螺柱穿入，用螺母和垫片锁紧。模块从炉底或炉墙起始端顺次安装，模块之间的预压缩弹性力使对接面紧密贴合。安装完成后剪掉模块表面塑料包装带，模块膨胀填满接缝形成无缝整体炉衬。注意事项：施工中避免纤维模块淋雨和浸水，压缩后的模块应尽快安装。
提供以下订制范围：分类温度和纤维化学组成可按退火炉炉温等级选定；模块尺寸和压缩比可按退火炉炉体尺寸和炉衬设计定制；锚固件材质（304/310S不锈钢）可按使用温度选定；纤维毯背衬层厚度可按隔热等级调整。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
纸箱或木箱包装，防潮密封。每箱标注牌号、模块尺寸、生产批号、生产日期。注意事项：注意防潮、防压。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供退火炉工况评估、纤维模块等级和壁厚选型、锚固件焊接方案指导、安装工艺交底与现场督导、退火炉烘炉方案制定和炉衬在线评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，密封保存，避免挤压变形。
