高铝-SiC复合体系，耐磨与抗侵蚀双优

骨料体系采用特级高铝矾土（Al₂O₃≥80%）和绿碳化硅（SiC≥15%）复合设计。高铝矾土熟料（莫来石化充分）提供优异的骨架强度、耐火度和高温体积稳定性。绿碳化硅是仅次于金刚石和碳化硼的第三高硬度材料（莫氏硬度9.5），在浇注料基质和骨料中引入的SiC颗粒赋予浇注料表面极高的抗摩擦磨损能力——在干熄焦装置中承受焦炭（莫氏硬度约5-6）的连续下落冲击和滑动摩擦磨损时，SiC颗粒显著延缓了浇注料的磨损失重速率，延长衬里使用寿命。

抗CO还原气氛侵蚀，干熄焦环境专用

干熄焦冷却室中的循环气体以N₂为主，但含有一定量的CO（来自循环气中残余焦炭的燃烧和焦炭的热分解）。在高温（800-1000℃）和CO气氛下，普通高铝浇注料中的Fe₂O₃杂质可被CO还原为FeO甚至金属Fe，催化CO歧化反应（2CO→C+CO₂）生成的碳沉积在气孔中导致浇注料结构破坏。本产品精选低铁原料（Fe₂O₃≤1.2%）并加入SiC成分，SiC在CO气氛中热力学稳定，不被CO侵蚀还原，同时SiC氧化形成的SiO₂保护膜覆盖于浇注料表面，进一步抵御CO向内部渗透侵蚀。

高强致密，抗气流和焦粉冲刷

通过精密级配和高效减水剂实现低水添加量（5-7%）下的良好施工流动性，浇注料养护和烘烤后体积密度≥2.70g/cm³，耐压强度≥80MPa（1100℃×3h）。高致密低气孔结构（显气孔率≤16%）有效抵御干熄焦装置中循环气体携带焦粉的高速气流冲蚀，避免浇注料表面逐渐被"喷砂效应"削薄损毁。

抗热震，适应频繁温度波动

干熄焦装置在装焦（热焦炭~1000℃进入）和排焦（冷却后焦炭~200℃排出）的循环操作中，冷却室衬里承受频繁的温度波动。SiC的高导热性和低热膨胀系数（4.5×10⁻⁶/℃）赋予浇注料优异的抗热震性能，1100℃水冷热震循环≥20次不产生贯穿性裂纹。

技术参数

检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988、YB/T 376.1。常温磨损量检测参照GB/T 18301。

施工性能指标

应用行业和用途

焦化行业干熄焦（CDQ）系统。重质耐磨牌号（ST-JL-GXJ-Z）用于干熄焦冷却室上部耐磨层、一次除尘器耐磨衬里、焦罐内衬和焦炭输送溜槽等高磨损高强度要求区域。轻质耐磨牌号（ST-JL-GXJ-Q）用于干熄焦冷却室下部兼具保温和耐磨要求的区域，以及二次除尘器等温度较低区域。适用于各种处理能力的干熄焦装置（75t/h、90t/h、125t/h、140t/h、160t/h、190t/h、260t/h等）。

施工方式

采用浇注施工工艺（振动浇注）。施工前清理钢壳内壁并焊接锚固件（Y型不锈钢锚固件，间距250-300mm）。安装浇注模板。将浇注料干料按推荐加水量（5.5-7.5%）加入清洁水中，用强制式搅拌机搅拌5-8分钟至均匀流态料浆。将料浆浇注入模板内，用插入式振动器逐层振实排气。浇注完成后自然养护24h以上拆模，拆模后按≤25℃/h速率缓慢升温烘烤至使用温度。注意事项：搅拌后的料浆应在45分钟内使用完毕；振动器避免接触模板和锚固件以免造成松动；因SiC含量较高，料浆对搅拌叶片有一定磨损，建议定期检查搅拌机叶片磨损状况。

订制服务

提供以下订制范围：Al₂O₃/SiC含量和骨料种类可按干熄焦装置各部位（冷却室/一次除尘/焦罐/溜槽）的磨损强度和温度等级匹配；粒度级配和流动性能可按浇注厚度和施工环境条件优化；轻质牌号（ST-JL-GXJ-Q）导热系数可按保温等级要求定制。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

包装方式

编织袋包装，内衬塑料薄膜。规格：25kg/袋、50kg/袋。标注牌号（重质/轻质）、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋。

运输方式

• 国内：汽运整车/零担（防雨篷布覆盖），铁路集装箱，门到门派送
• 国际：海运20GP/40HQ集装箱（编织袋+熏蒸木托），FOB/CIF可选

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供干熄焦装置耐材工况评估、耐磨浇注料牌号选型推荐、衬里方案设计和锚固件布置指导、浇注施工过程督导、烘烤制度制定、衬里残厚在线监测和维护周期评估等服务。不单独收取指导费用。

质保期

自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。