硅藻土质隔热砖（ST-JL-QZ-G）以天然硅藻土（多孔硅质生物沉积岩）为主要原料，经成型和烧成制成。硅藻土本身具有固有的微孔结构，形成天然的导热屏障，保温效果优异（安全使用温度900℃）。粘土质轻质隔热砖（ST-JL-QZ-N）以粘土熟料粉添加可燃烧失造孔剂（锯末、聚苯乙烯微球等）经机压成型和高温烧成制成，烧失物在烧成过程中烧尽留下封闭微孔，强度较硅藻土隔热砖高，安全使用温度可达1150℃。
硅藻土隔热砖的导热系数低至0.13-0.20W/m·K（350℃），粘土质轻质隔热砖的导热系数低至0.25-0.35W/m·K（350℃），仅为致密粘土砖（1.0-1.3W/m·K）的1/5-1/3。在焦炉炉墙外层铺设200-300mm隔热砖层，可使炉墙外壁温度降低30-60℃，年散热损失降低20-40%，吨焦综合能耗下降显著。对于年产数百万吨焦炭的大型焦化厂，隔热砖层的节能效益和碳减排效应十分可观。
轻质隔热砖的低体积密度意味着低单位体积热容量（仅为致密砖的1/3-1/2）。在焦炉间歇式操作（如定修期间降温再升温）中，低热容隔热层升温吸热少、降温散热快，减少了炉体蓄热造成的非生产性热量损失和升温时间。
尽管体密较低，通过合理的骨料级配和烧结工艺控制，隔热砖仍具备适中的常温耐压强度（≥3.0MPa），满足炉墙外衬和炉顶保温层的结构完整性和施工操作性要求。隔热砖通常不承受高温结构载荷，适中的强度足以保证其在整个炉役期间不发生压缩变形和碎裂。
| 项目 | ST-JL-QZ-G（硅藻土质） | ST-JL-QZ-N（粘土质） |
|---|---|---|
| SiO₂（%）≥ | 75 | — |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 35 |
| 体积密度（g/cm³） | 0.6-0.8 | 0.8-1.0 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 3.0 | 4.0 |
| 导热系数 350℃（W/m·K）≤ | 0.20 | 0.35 |
| 重烧线变化率（%）≤ | 0.5（900℃×12h） | 0.5（1150℃×12h） |
| 安全使用温度（℃） | 900 | 1150 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3994（耐火隔热砖）、GB/T 3995（导热系数）。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度方向偏差（mm） | ±2.0 |
| 宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 扭曲度（mm）≤ | 2.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 缺棱掉角长度（mm）≤ | 20 |
| 裂纹宽度≤0.25mm | 不限制 |
| 裂纹宽度0.26-0.5mm | 长度≤50mm，条数≤2 |
| 裂纹宽度>0.5mm | 不允许 |
| 层裂 | 不允许 |
焦化行业焦炉系统。硅藻土质隔热砖（ST-JL-QZ-G）用于焦炉炉墙外层保温（温度≤900℃区域）、炉顶保温层和蓄热室外壁保温。粘土质轻质隔热砖（ST-JL-QZ-N）用于焦炉较高温度区域（≤1150℃）的隔热保温，如燃烧室上部外层和蓄热室上部外壁。两种隔热砖均不与火焰、熔渣和金属液直接接触。
采用干砌或微量火泥湿砌施工。隔热砖一般砌筑在焦炉炉体最外层（工作衬硅砖之外），与工作衬之间用膨胀缝和滑动层隔开（使用耐火纤维纸或塑料薄膜隔层）。砌筑时保持砖缝≤3mm，可在砖缝中干填硅藻土粉或轻质火泥粉末提高整体气密性（注意不可用含水火泥填缝以免烘炉时爆裂）。砌筑过程中注意隔热砖轻拿轻放，避免碰撞缺角。随焦炉整体烘炉升温。
提供以下订制范围：体积密度和导热系数可按焦炉保温等级设计要求调整；砖型尺寸按焦炉炉墙和炉顶保温层设计图纸定制（标砖和异型砖）；硅藻土质/粘土质两种材质按使用温度区域选择。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
纸箱或收缩膜包装，每箱/包标注牌号（硅藻土质/粘土质）、砖型编号、生产批号、生产日期。注意事项：隔热砖质地疏松较脆，须轻搬轻放；防潮防雨，码放高度≤4层。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供焦炉保温方案制定（隔热砖材质和厚度选型推荐）、砌筑方案交底、炉墙外壁温度检测和散热损失评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒雨淋和重压，轻搬轻放。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
