硅质火泥（ST-JL-HN-G）以高纯硅石粉和废硅砖粉为主要原料，SiO₂≥92%，与焦炉硅砖的化学成分和热膨胀系数高度一致。在焦炉长期高温服役中，火泥中的SiO₂与硅砖表面的SiO₂通过固相烧结形成连续网络结合，砖缝与砖体融合为一，不产生界面应力不剥离。粘土质火泥（ST-JL-HN-N）以焦宝石粉和结合粘土为原料，Al₂O₃≥36%，与焦炉粘土砖化学成分匹配，界面结合良好。
硅质火泥粒度控制在≤0.5mm（粗粒级）和≤0.075mm（细粒级）的合理比例，具有优良的保水性和触变性。砌筑时火泥浆料在砖面上铺展顺畅不流淌，砖就位后火泥保水不脱水干燥，为砌筑工人提供充足的砖缝调整时间。同时细粉含量保证了火泥对砖面微孔的充分渗透和机械锚固，砖缝结合力≥1.0MPa（110℃烘干后和烧后）。
焦炉对炭化室墙体的气密性要求极高——炭化室与燃烧室之间的隔墙不允许出现任何串漏（粗煤气泄漏入燃烧室或燃烧烟气漏入炭化室）。火泥在砖缝中的饱满填充和高温下的良好烧结是气密性的关键保障。硅质火泥在焦炉烘炉升温过程中随硅砖同步进行晶型转变和体积变化，砖缝不发生拉开开裂，中后期在操作温度下火泥烧结强度持续发育，长期维持砖缝密实。
火泥不仅用于焦炉新建砌筑，还可用于焦炉运行期间的日常小修小补——炭化室墙面细小裂纹的填缝、炉门框密封填缝、装煤孔边的封堵等。使用前将干粉火泥加水搅拌至所需稠度（刀刮状或泥浆状），用抹刀或刮刀填入缝隙压实即可。一料多用提高了焦化厂耐材库存管理的效率和灵活性。
| 项目 | ST-JL-HN-G（硅质） | ST-JL-HN-N（粘土质） |
|---|---|---|
| SiO₂（%）≥ | 92 | — |
| Al₂O₃（%）≥ | — | 36 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.5 | 2.5 |
| 粒度≤0.5mm（%）≥ | 100 | 100 |
| 粒度≤0.075mm（%）≥ | 50 | 50 |
| 粘结强度 110℃烘干后（MPa）≥ | 1.0 | 1.0 |
| 粘结强度 1100℃烧后（MPa）≥ | 2.0 | 1.5 |
| 耐火度（℃）≥ | 1670 | 1580 |
| 使用温度（℃） | 1500 | 1300 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 22459（耐火泥浆）。粘结强度为火泥与配套母砖之间的粘结抗折强度。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 加水量（%） | 20–30（按施工稠度需要调整） |
| 搅拌时间（min） | 5–10 |
| 施工稠度 | 刀刮状或泥浆状（按砌筑/填缝需要） |
| 施工方式 | 手工拌浆，抹刀施工 |
| 砖缝厚度（mm） | 2–3（砌筑用） |
| 可施工时间（h，20℃）≥ | 4 |
| 砌筑后静置时间（h）≥ | 12（随炉烘烤前） |
焦化行业焦炉系统。硅质火泥专用于焦炉硅砖的砌筑施工和硅砖区域的日常修补填缝。粘土质火泥专用于焦炉粘土砖的砌筑施工和粘土砖区域的修补填缝。适用于新建焦炉砌筑和运行中焦炉的砖缝修补。
手工拌浆和施工。将火泥干料按推荐加水量（20-30%）加入清洁水中，用搅拌器或手工充分搅拌5-10分钟至均匀、无干粉团块。静置5-10分钟熟化后再次搅拌即可使用。砌筑施工：采用挤浆法或沾浆法将火泥饱满填充于砖缝中（砖缝厚度控制在2-3mm）。填缝修补施工：将火泥调至较稠的刀刮状，用抹刀填入缝隙中压实抹平。注意事项：搅拌好的火泥浆料应在4小时内使用完毕（20℃环境）；使用过程中若浆料变稠可少量加水重新搅拌调整，但严禁反复加水稀释导致粒度离析；冬季施工水温不低于5℃，避免浆料冻结。
提供以下订制范围：材质体系（硅质/粘土质）按母砖材质匹配；粒度和粘结强度可按砌筑方式（挤浆法/沾浆法）和砖缝厚度定制；可按用户特殊需求提供预拌湿态火泥（即开即用型）。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜，规格：25kg/袋。标注牌号（硅质/粘土质）、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供焦炉砌筑火泥选型推荐、砌筑工艺交底（挤浆法/沾浆法）、火泥浆料搅拌和施工质量巡检、砖缝饱满度抽检、日常修补用火泥的使用指导等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
