骨料体系采用熔融石英（SiO₂）和焦宝石熟料（Al₂O₃-SiO₂）复合设计。熔融石英赋予浇注料极低的线膨胀系数（仅0.5×10⁻⁶/℃），在焦炉炉门反复开闭操作产生的剧烈温度波动（从1100℃炭化室环境到常温室外空气）中，浇注料体积变化极小，不会产生热震裂纹和剥落。焦宝石熟料提供骨架强度和中温烧结性。双重复合骨料使炉门浇注料的热震稳定性较传统粘土砖炉门衬提升显著。
采用低水泥结合体系（CaO≤2.5%），配合超微粉和高效减水剂。低水泥配方减少了传统浇注料中CaO在高温下形成低熔点钙长石（CaO·Al₂O₃·2SiO₂）相带来的强度衰减问题。浇注料在炉门服役的中温区间（600-1100℃）仍保持良好的承压强度（≥40MPa），支撑炉门在频繁开闭和装煤推焦的机械振动中结构完整。
添加适量310S耐热不锈钢纤维（长度20-30mm，掺量1.5-2.5%），在浇注料基质中形成三维分散的纤维增韧网络。钢纤维有效桥接微裂纹尖端、阻止裂纹扩展和连通，大幅提升浇注料的抗折强度和断裂韧性。炉门在推焦机的机械撞击和频繁开闭振动条件下的抗冲击剥落能力显著优于无纤维增强的普通浇注料。
传统砖砌炉门衬由多块粘土砖用火泥砌筑，砖缝是炉门衬最先损毁的位置——推焦机械碰撞导致砖缝开裂、炭化室内的焦油和碳在砖缝中沉积和膨胀导致砖块移位。整体浇注炉门衬一次性浇注成型，无任何砖缝，应力分布均匀、热膨胀自由、结构一体化，从根本上解决了砖缝损毁问题，炉门衬寿命较砖砌延长50-100%。
| 项目 | ST-JL-LMJ |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 42 |
| SiO₂（%）≥ | 50 |
| CaO（%）≤ | 2.5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.20 |
| 体积密度 1100℃×3h（g/cm³）≥ | 2.15 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 40 |
| 耐压强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 50 |
| 抗折强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 |
| 抗折强度 1100℃×3h（MPa）≥ | 10 |
| 永久线变化率 1100℃×3h（%） | -0.5~+0.5 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 20 |
| 钢纤维掺量（%） | 1.5–2.5 |
| 使用温度（℃） | 1300 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988、YB/T 376.1。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 加水量（%） | 7–9 |
| 搅拌时间（min） | 5–8 |
| 振动流动值（mm） | 150–190 |
| 施工方式 | 浇注施工（振动） |
| 施工环境温度（℃） | 5–35 |
| 自然养护时间（h）≥ | 24 |
| 烘烤制度 | 缓慢升温至使用温度，升温速率≤30℃/h |
| 可施工时间（min，20℃）≥ | 45 |
焦化行业焦炉系统。用于顶装煤焦炉和捣固焦炉的炭化室炉门衬里的整体浇注施工。适用于新建焦炉炉门衬的首次浇注和旧炉门衬的整体翻修浇注。不适用于炭化室墙体等其他焦炉部位。
采用浇注施工工艺。旧炉门衬翻修时先拆除残留旧衬和清理炉门钢壳内壁，焊接锚固件（V型不锈钢锚固件，间距200-250mm）。安装浇注模板并涂抹脱模剂。将炉门浇注料干料和耐热钢纤维按比例加入强制式搅拌机中，干搅1-2分钟使钢纤维均匀分散，再按推荐加水量（7-9%）加水搅拌5-8分钟至钢纤维均匀分布的流态料浆。将料浆注入模板中，用插入式振动器适度振实排气（避免过度振动造成钢纤维下沉偏析）。浇注完成后自然养护24h以上拆模，拆模后按≤30℃/h速率缓慢升温烘烤至使用温度。注意事项：钢纤维须在干料搅拌阶段充分分散均匀；搅拌后的料浆应在45分钟内使用完毕；冬季施工环境温度不低于5℃。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量和钢纤维掺量可按炉门尺寸和操作频率调整；炉门浇注尺寸和锚固件布置按用户焦炉炉门设计图纸定制；可提供炉门浇注旧衬拆除、锚固件焊接和浇注模板一体化方案。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜，规格：25kg/袋。钢纤维独立小袋包装，每袋按浇注料批次配套配比。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋。钢纤维须防锈保存。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供炉门钢壳工况评估、浇注方案制定（模板和锚固件设计）、浇注施工过程督导、烘烤制度制定、炉门衬使用状况跟踪和寿命评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。钢纤维应保持干燥，防锈。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
