硅质喷补料（SiO₂≥90%）专用于焦炉炭化室硅砖墙体和蓄热室硅砖格子砖区域的修补，材质与焦炉主体硅砖高度相容。镁质喷补料（MgO≥85%）适用于焦炉燃烧室和高温蓄热室区域的碱性环境修补。镁钙质喷补料（MgO+CaO≥90%）兼具镁质的抗侵蚀能力和钙质的热态附着性能，特别适合高温区域的深层缺损修补。三种材质体系按需选择，覆盖焦炉全部修补场景。
基于富勒抛物线堆积理论进行精密粒度级配设计，细粉含量适中、粗颗粒最大粒径控制在3mm以内，确保料流在喷枪和软管中顺畅输送不堵塞。优化的级配使喷补料在高压气流携带下以高速（≥20m/s）喷射至修补面，颗粒逐层堆积密实，形成均匀致密无孔隙的喷涂层。
添加复合高效附着剂（无机分散剂+有机增粘剂+速凝剂），在干法喷补时喷枪出口处加水瞬间湿润颗粒表面，在颗粒撞击修补面时激活附着剂产生粘性结合；在半干法喷补时预加水搅拌的料浆中附着剂提供保水和增粘作用。优化配方使喷补料附着率≥85%，回弹率≤15%，材料利用率高、施工环境粉尘少。
喷补施工可在焦炉热态运行（800-1200℃）和冷态停炉（常温）两种工况下执行。热态喷补可不停产执行日常维护修补，冷态喷补可在焦炉定修期间执行大面积深度修补。喷补厚度可控（单层5-20mm，可多层叠加），修补速度快（10-30m²/h），相比手工涂抹效率提升5-10倍。
| 项目 | ST-JL-PB-G（硅质） | ST-JL-PB-M（镁质） | ST-JL-PB-MG（镁钙质） |
|---|---|---|---|
| SiO₂（%）≥ | 90 | — | — |
| MgO（%）≥ | — | 85 | 60 |
| CaO（%）≥ | — | — | 25 |
| Al₂O₃（%）≤ | 3.0 | — | — |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.5 | 2.0 | 2.0 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 1.85 | 2.10 | 2.05 |
| 体积密度 1300℃×3h（g/cm³）≥ | 1.90 | 2.15 | 2.10 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 | 8 | 8 |
| 耐压强度 1300℃×3h（MPa）≥ | 18 | 20 | 18 |
| 永久线变化率 1300℃×3h（%） | -0.5~+0.5 | -1.0~+0.5 | -0.5~+0.5 |
| 使用温度（℃） | 1500 | 1700 | 1650 |
| 附着率（%）≥ | 85 | 85 | 85 |
| 回弹率（%）≤ | 15 | 15 | 15 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5988。附着率和回弹率为现场施工统计指标。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 施工方式 | 干法喷补 或 半干法喷补 |
| 干法喷补加水量（%） | 8–12（喷枪出口处） |
| 半干法喷补预加水量（%） | 10–14 |
| 喷射空气压力（MPa） | 0.4–0.6 |
| 喷枪出口距修补面距离（mm） | 800–1200 |
| 喷射角度 | 70°–90°（与修补面） |
| 单层喷补厚度（mm） | 5–20 |
| 最大单次喷补厚度（mm） | 80（多层叠加） |
| 适用修补面温度（℃） | 常温–1200 |
| 喷补速度（m²/h） | 10–30 |
焦化行业焦炉系统。硅质喷补料用于焦炉炭化室硅砖墙体和蓄热室硅砖区域的热态/冷态喷补维护。镁质喷补料用于焦炉燃烧室高温区和碱性环境区域喷补。镁钙质喷补料用于焦炉高温深层缺损修补。适用于所有炉型焦炉的日常维护和定期检修。
采用喷补施工工艺，使用专用耐火材料喷补机（干法或半干法）。施工前清理修补区域表面的松散材料和挂渣，必要时进行表面打毛增加附着面积。干法喷补：将喷补料干料倒入喷补机料斗，通过压缩空气将物料经软管输送至喷枪，在喷枪出口处加水湿润后喷射至修补面。半干法喷补：先将喷补料按预加水量搅拌至半湿状态，再通过喷补机喷射至修补面。分层喷补施工，每层5-20mm，可多层叠加至所需厚度。注意事项：喷补操作人员须规范佩戴防护面罩和护目镜；干法喷补粉尘量较大，须在通风良好区域或有局部除尘设施的条件下施工；喷补后自然烧结即可服役，无需特殊烘烤。
提供以下订制范围：材质体系（硅质/镁质/镁钙质）按修补部位和工况选定；颗粒级配和附着剂体系可按喷补设备类型（干法/半干法）和现场条件优化；可提供焦炉全炉喷补维护方案和定期喷补计划。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜，规格：25kg/袋。标注牌号（硅质/镁质/镁钙质）、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋。镁质和镁钙质喷补料对水分敏感，须严格防潮。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供焦炉损伤情况评估、喷补材质选型推荐、喷补设备调试和喷补参数设定指导、喷补施工工艺交底与现场督导、喷补效果评估和维护周期优化等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。镁质和镁钙质喷补料如受潮须重新检测合格方可使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
