骨料主体采用高纯熔融石英（SiO₂≥99.5%），熔融石英的线膨胀系数仅为0.5×10⁻⁶/℃（0-1000℃），是普通硅砖的1/20、粘土砖的1/10，在所有耐火氧化物中最低。当热修补料涂抹在900-1200℃的焦炉炭化室墙体热表面上时，材料仅产生微小的体积变化，无热震开裂和炸裂脱落的风险。这一特性是焦炉热态在线修补得以实现的基础。
采用特殊有机-无机复合结合剂，赋予修补料在高温墙面上优异的涂抹附着能力。结合剂在接触到高温墙体表面时瞬间脱水固化，形成机械锚固结合，附着强度≥2.0MPa（经首轮结焦后），在后续推焦的机械摩擦和热循环中不剥落不松脱。
修补料以SiO₂为主成分，与焦炉主体硅砖化学成分高度一致。在长期高温服役过程中，修补料与硅砖基体通过SiO₂颗粒间的烧结形成连续二氧化硅网络结合，界面融合牢固，不存在材质不匹配造成的界面化学侵蚀或剥落问题。
传统焦炉墙体修补需要将炉温降至常温、拆除损毁砖体、重新砌筑新砖、再缓慢升温——整个过程需要7-15天的停产时间。热修补料可在焦炉不停产不降温的正常运行状态下直接施工，每次修补仅需1-3小时，修补后随下一炉装煤即可投入服役。对于焦化厂年产数百万吨焦炭的经济损失而言，每次避免停炉维修的直接和间接经济效益极为显著。
| 项目 | ST-JL-RXB |
|---|---|
| SiO₂（%）≥ | 93 |
| Al₂O₃（%）≤ | 2.0 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 1.90 |
| 体积密度 1200℃×3h（g/cm³）≥ | 1.95 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 8 |
| 耐压强度 1200℃×3h（MPa）≥ | 20 |
| 抗折强度 1200℃×3h（MPa）≥ | 4 |
| 线膨胀系数 0-1000℃（/℃）≤ | 1.0×10⁻⁶ |
| 永久线变化率 1200℃×3h（%） | -0.3~+0.3 |
| 使用温度（℃） | 1550 |
| 热态附着强度（MPa）≥ | 2.0（经首轮结焦后） |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3001、GB/T 5988。线膨胀系数检测参照GB/T 7320。热态附着强度为现场统计指标。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 加水量（%） | 11–14 |
| 搅拌时间（min） | 5–8 |
| 施工方式 | 手工涂抹或捣打 |
| 单层涂抹厚度（mm） | 10–25 |
| 适用修补墙体温度（℃） | 800–1200（墙体实测温度） |
| 可施工时间（min，20℃）≥ | 20 |
| 自然养护时间（h）≥ | 随炉升温即可，无需特别养护 |
焦化行业焦炉系统。用于焦炉炭化室硅砖墙体在各种原因（机械磨损、热应力、化学侵蚀等）造成的局部蚀损、裂纹、剥落和孔洞的热态在线修补。也用于焦炉炉门框密封修补、炉顶装煤孔和看火孔周围区域的密封和填充修补。适用于所有炉型的顶装煤焦炉和捣固焦炉。
采用手工涂抹或捣打施工工艺（热态施工，焦炉在线运行中）。施工前由操作人员从装煤孔或炉门处观察炭化室墙体状况，确定修补区域位置和面积。将热修补料按推荐加水量（11-14%，根据墙体温度调整）搅拌至均匀塑性状态。通过专用长柄工具或机械手将料浆涂抹/捣打至修补区域，分层施工，适当压实。施工完成后关闭炉门，随下一炉装煤即可投入正常使用，不需额外烘烤。注意事项：热修补作业须由经培训的专业人员执行，穿戴全套耐高温防护装备；搅拌后的料浆应在20分钟内使用完毕；每炉修补面积和深度应控制在合理范围内，过大面积缺损建议分批修补。
提供以下订制范围：SiO₂含量和膨胀系数可按修补区域的温度等级和材质匹配优化；施工性能（加水量和可施工时间）可按修补墙体温度和施工方式定制；可提供焦炉全炉热修补方案和年度修补计划制定服务。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
编织袋包装，内衬塑料薄膜，规格：25kg/袋。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：防潮、防晒、密封保存，搬运时注意勿划破内衬塑料袋。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供焦炉墙体损伤情况评估、热修补方案制定、施工安全措施交底与现场督导、修补后效果跟踪评估和修补周期优化建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
