以精选焦宝石熟料（Al₂O₃ 42-46%）为骨料主体，配合适量结合粘土，经高温烧成后形成莫来石（3Al₂O₃·2SiO₂）结合相和玻璃相共存的微观结构。焦宝石熟料经预烧后体积稳定，热膨胀系数适中（4.5-6.0×10⁻⁶/℃），在焦炉长期热循环中保持良好的尺寸稳定性和抗热震开裂能力。相比硅砖，粘土砖原料来源广泛、制造成本较低，在满足焦炉辅助部位使用要求的前提下实现更好的综合经济性。
粘土砖的耐火度≥1580-1690℃，完全满足焦炉辅助区域（温度通常≤1100℃）的使用要求。粘土砖在多晶相复合结构下具有比硅砖更好的抗温度急变能力，在焦炉频繁的装煤-出焦操作引起的温度波动中不开裂不剥落，特别适合炉门等反复开闭、温度波动大的部位。
粘土砖在烧成过程中已完成莫来石化反应和玻璃相形成，残余收缩小（重烧线变化率≤0.5%，1400℃×2h），在焦炉服役期间保持尺寸稳定，不因砖体收缩导致砖缝扩大和串漏。这一特性对于焦炉炉体的气密性要求至关重要。
粘土砖不用于焦炉主体高温区域（炭化室墙、燃烧室），因为在1300℃以上粘土砖的荷重软化温度（T0.6约1350-1450℃）不足以支撑炭化室墙的结构载荷。其应用精准定位于焦炉低温区和辅助功能区域，与硅砖形成合理的材质搭配梯度。
| 项目 | ST-JL-NZ-40 | ST-JL-NZ-42 | ST-JL-NZ-44 |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 36 | 38 | 40 |
| SiO₂（%） | 55-62 | 52-58 | 50-55 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 2.5 | 2.5 | 2.0 |
| 显气孔率（%）≤ | 24 | 24 | 22 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.10 | 2.15 | 2.20 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 25 | 30 | 35 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1350 | 1380 | 1400 |
| 重烧线变化率 1400℃×2h（%） | -0.2~+0.5 | -0.2~+0.5 | -0.2~+0.5 |
| 热震稳定性 850℃水冷（次）≥ | 10 | 10 | 10 |
| 耐火度（℃）≥ | 1580 | 1620 | 1650 |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 5989、GB/T 5988、YB/T 376.1。
| 项目 | 炉门砖 | 其他部位砖 |
|---|---|---|
| 长度方向偏差（mm） | ±2.0 | ±2.5 |
| 宽度方向偏差（mm） | ±1.5 | ±2.0 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 | ±1.5 |
| 扭曲度（mm）≤ | 1.5 | 2.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 | 6 |
| 缺棱掉角长度（mm）≤ | 20 | 25 |
| 裂纹宽度≤0.25mm | 不限制 | 不限制 |
| 裂纹宽度0.26-0.5mm | 长度≤40mm，条数≤2 | 长度≤50mm，条数≤3 |
| 裂纹宽度>0.5mm | 不允许 | 不允许 |
| 层裂 | 不允许 | 不允许 |
| 熔洞 | 不允许 | 不允许 |
焦化行业焦炉系统。用于焦炉炭化室炉门衬砖、炉顶装煤孔砖和看火孔砖、烟道砖、废气盘、小烟道等温度较低（≤1100℃）和不与熔渣直接接触的辅助部位。适用于顶装煤焦炉和捣固焦炉的各种炉型。
采用湿砌工艺，使用配套粘土质火泥（ST-JL-HN-N）进行砌筑。施工前检查砖型和外观质量。炉门砖采用错缝砌筑，砖缝控制在2-3mm，泥浆饱满度≥95%。炉门衬砖砌筑完成后涂抹保护涂料。烟道和废气盘区域砌筑注意气流通道截面积尺寸精度。随焦炉整体烘炉升温。注意事项：粘土砖砌筑时必须与同一层的硅砖砌体做好膨胀缝的预留和衔接。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按部位温度等级选择；砖型尺寸按焦炉设计图纸定制（炉门砖、装煤孔砖、烟道砖等异型砖）；可提供焦炉粘土砖与硅砖的配套砌筑方案和砖量清单。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
木托盘捆扎包装，每托盘1-1.5吨。标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。注意事项：注意防潮防雨，轻搬轻放，码放稳固。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供焦炉辅助部位粘土砖选型推荐、砌筑方案交底与现场质量巡检、与硅砖砌体的衔接配合指导等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋，码放高度≤4层托。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
