传统砖砌修补需要将混铁炉排空铁水、自然冷却后方可施工，耗时长达数天。热态喷补料可在混铁炉工作温度（1200–1400℃）条件下直接喷射施工，修补作业仅需数小时即可完成，大幅缩短维修窗口，减少铁水调度压力。
以优质镁砂（MgO≥80%）为主要原料，复合添加尖晶石微粉和抗渣渗透剂，在高温下形成致密镁铝尖晶石保护层，有效抵抗混铁炉内铁渣（含FeO、MnO、SiO₂等）的化学侵蚀和渗透。喷补层与基体工作衬的化学相容性良好，结合牢固不剥落。
采用优化的颗粒级配和复合结合剂体系，喷射后快速硬化形成致密整体。喷补层的常温耐压强度≥25MPa（110℃烘后），在铁水装出炉的反复冲刷和液面波动冲击下保持结构完整，使用寿命满足混铁炉检修周期要求。
配方中引入尖晶石相，热膨胀系数与镁质工作衬基体匹配良好，在混铁炉频繁装铁、出铁的温度循环中不产生结构性裂纹和剥落，喷补层与旧衬的结合面保持稳定。
| 项目 | RB-80M | RB-85M |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 80 | 85 |
| SiO₂（%）≤ | 8 | 5 |
| 体积密度 1350℃×3h（g/cm³）≥ | 2.55 | 2.65 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | ±1.0 | ±1.0 |
| 抗折强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 5 | 6 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 25 | 30 |
| 耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 30 | 35 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 1200–1400℃（热态喷补） |
| 施工方式 | 风动或机械喷射施工（热态） |
| 加水量 | 8–12%（视喷射设备类型和喷补距离调整） |
| 回弹率（%）≤ | 15 |
| 单次喷补厚度（mm） | 30–80（分层喷补，每层≤50mm） |
| 硬化时间（min） | 10–20 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
钢铁冶炼行业铁水贮存和运输设备的热态维护。专用于：混铁炉工作衬局部蚀损、剥落的热态修补；铁水包内衬的热态修补和维护；鱼雷罐/混铁车内衬的热态喷补维护。
采用专用喷补设备（干式或湿式喷射机）进行热态施工。施工前检查喷补区域，清除松散料和浮渣，暴露坚实基体。按比例加水或结合剂，调节喷射压力和距离。分层喷射，每层厚度30-50mm，待上一层硬化后再进行下一层。喷补完成后自然养护10-20min即可恢复铁水装炉作业。
提供以下订制范围：MgO含量可按渣系侵蚀性调级；颗粒级配可按喷射设备类型（干式/湿式）优化；硬化速度可按喷补厚度和施工节奏调控。具体参数请联系技术团队确认。
编织袋包装，规格1000kg/袋、500kg/袋、50kg/袋、25kg/袋。内衬防潮塑料膜。标注牌号、生产批号、生产日期。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供混铁炉内衬蚀损评估、喷补施工参数标定（喷射压力/加水比例/分层厚度）、喷补质量检查和使用寿命跟踪等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封存放。如果已经结块，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
