混铁炉是炼钢车间连接炼铁和炼钢的关键缓冲设备，主要作用有三：贮存来自高炉的铁水、混匀不同批次铁水的化学成分和温度、在炼铁和炼钢之间调节铁水供需平衡。工作温度通常在1250–1400℃区间，铁水在炉内停留时间数小时至数天不等，对耐火材料的高温抗折强度、抗铁水冲刷和抗渣侵蚀性能提出综合要求。
混铁炉内衬采用"永久层浇注料 + 工作层砖砌"的双层复合结构。炉顶采用砖砌拱顶结构，出铁口、炉墙和炉底永久层采用高铝质低水泥浇注料整体浇注，工作层采用烧成高铝砖或镁碳砖砌筑。各层材料功能分工明确：永久层承担保温和结构支撑，工作层抵抗铁水冲刷和熔渣侵蚀。
根据混铁炉大小和铁水在炉停留时间，工作层可选用烧成高铝砖（Al₂O₃≥75%）或镁碳砖（MgO≥70%，C≥10%）体系。高铝砖体系成本经济、高温体积稳定性好，适用于中小型混铁炉；镁碳砖体系抗渣侵蚀和抗铁水渗透性更优，适用于大型混铁炉和铁水停留时间长的工况。
出铁口区域是混铁炉内衬的薄弱环节，承受铁水高速冲刷和频繁的热循环。出铁口部位采用Al₂O₃-SiC质浇注料整体浇注成型，或使用高强度镁碳预制块镶嵌，确保出铁口寿命与炉体工作衬同步，减少中途停炉修补。
| 项目 | HLZ-75 | HLZ-80 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 75 | 80 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 1.8 | 1.5 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.60 | 2.75 |
| 显气孔率（%）≤ | 18 | 16 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 70 | 85 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1520 | 1550 |
| 耐火度（℃）≥ | 1790 | 1790 |
检测方法标准：GB/T 2988（高铝砖）、GB/T 16555/2997/5072/5989（镁碳砖）、GB/T 5072/5988/2997（浇注料）。
| 项目 | HL-MT10 | HL-MT14 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 78 | 74 |
| C（%）≥ | 10 | 14 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.90 | 2.95 |
| 显气孔率（%）≤ | 4 | 3 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 40 | 40 |
| 高温抗折强度 1400℃×0.5h 埋碳（MPa）≥ | 6 | 8 |
检测方法标准：GB/T 2988（高铝砖）、GB/T 16555/2997/5072/5989（镁碳砖）、GB/T 5072/5988/2997（浇注料）。
| 项目 | HL-YJ-60 |
|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 60 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.40 |
| 常温耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 40 |
| 常温耐压强度 1350℃×3h（MPa）≥ | 60 |
| 永久线变化率 1350℃×3h（%） | ±0.5 |
检测方法标准：GB/T 2988（高铝砖）、GB/T 16555/2997/5072/5989（镁碳砖）、GB/T 5072/5988/2997（浇注料）。
钢铁冶炼行业铁水贮存和运输环节。专用于炼钢车间混铁炉的内衬砌筑，包括：混铁炉炉顶砖砌拱顶、炉墙工作层砖砌、炉底工作层砖砌、出铁口工作衬、以及炉墙和炉底永久层整体浇注。适用于各型混铁炉（100t–2500t 容量）的新建砌筑和检修更换。
永久层施工采用浇注工艺：清理炉壳内壁，焊接锚固件，支设模板，强制式搅拌机搅拌浇注料后泵送或自流浇注，养护24h。工作层施工采用干砌或湿砌工艺：在永久层表面弹线定位，使用配套高铝火泥或镁质火泥砌筑，砖缝控制在2-3mm，上下层错缝砌筑。炉顶拱顶砌筑时需支设拱胎，从两侧向顶部对称砌筑，最后锁砖。出铁口区域砌筑时特别注意砖缝严密和平整度。整体砌筑完成后按烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：工作层可按铁水在炉时间和渣系选择高铝砖或镁碳砖体系；砖型尺寸按混铁炉设计图纸定制（含拱顶楔形砖、出铁口异型砖等）；永久层浇注料可按炉壳结构和施工条件调整施工性能。具体参数请联系技术团队确认。
定型砖：纸箱或木箱包装，木托盘+缠绕膜+钢带捆扎，标注牌号、砖型、生产批号、生产日期。不定型浇注料：编织袋/吨袋包装，内衬防潮塑料膜，25kg袋装或吨袋可选。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供混铁炉内衬结构评估、砖型和浇注料选型推荐、砌筑方案交底与现场督导、烘炉曲线制定、运行后定期蚀损检测和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
定型制品（砖砌部分）自出厂之日起12个月，不定型制品（永久层浇注料）自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
