强渗透性修复机理

炮泥具有优异的高温塑性和低粘度渗透特性，在推入铁口时能主动渗入炭砖侵蚀缝隙、孔洞和剥落区，而非仅在表面附着。XFPN-200/300/400三个牌号引入氮化硅（Si₃N₄）组分，在高温条件下反应生成致密氮碳化合物层，形成碳化硅-氮碳化合物复合抗侵蚀屏障。

快速结焦与附着性
优化的结合剂体系赋予炮泥快速结焦特性，推入铁口后可在短时间内硬化烧结并与残留炭砖牢固结合。附着层与基体形成良好的热膨胀匹配，在出铁热循环中不易剥落，修复效果持久稳定。

氮碳化合物抗侵蚀屏障
Si₃N₄在铁口高温还原气氛下与碳发生氮碳耦合反应，形成的氮碳化合物化学惰性强，对铁水和熔渣具有出色的抗润湿和抗侵蚀能力。修复后的铁口区域抗铁水冲刷和熔渣侵蚀的性能优于或接近原始炭砖水平，有效增加铁口有效长度。

精准匹配炉容需求
XFPN-100适用于常规修补工况，采用碳化硅强化体系；XFPN-200/300/400依次提升氮碳化合物生成能力，适用于从中小型高炉到大型高炉铁口的不同侵蚀程度修复需求，牌号梯度清晰，选型便捷。

延长铁口服役周期
定期使用修复型炮泥可有效减缓铁口炭砖的渐进性侵蚀，减少因铁口严重蚀损导致的停炉检修频次，延长高炉铁口区域整体服役寿命，降低维护成本。

技术参数

检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。以上数据为出厂典型值。埋碳热处理条件已在各指标中标注。XFPN-100配方中Si₃N₄含量较低，以SiC+C计；XFPN-200/300/400含Si₃N₄，以SiC+C+Si₃N₄合计值计。

施工性能指标/推荐施工参数

项目	推荐值
推荐使用温度	1450–1550℃
泥料状态	可塑状，开袋即用
单次修复推泥量	按铁口侵蚀量评估，一般为常规堵口泥量的1.5–3倍
结焦/硬化时间	3–10min（视铁口温度和推泥量）
修复周期建议	视铁口侵蚀速率定，通常每1–3天进行一次维护性修复
与常规炮泥配合使用	修复后继续使用常规炮泥堵口，修复炮泥按需穿插使用
储存条件	防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存

订制服务

提供以下订制范围：氮碳化合物生成能力可按铁口侵蚀程度调整Si₃N₄比例；炮泥塑性/稠度可根据推泥设备出力参数优化；修复频次和单次用量方案可按高炉铁口运行数据定制；针对特殊炉况（如钛渣护炉铁口、高风压操作等）开发专用修复配方。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。

应用行业和用途

钢铁冶炼行业高炉出铁场。适用于各型高炉铁口的维护性修复和侵蚀炭砖恢复：铁口炭砖渐进性侵蚀的日常维护修复、铁口有效长度缩短后的恢复性修复（增加铁口长度）、铁口渗铁/跑泥频发区域的针对性修补、高炉中后期铁口区域炭砖状态维持和寿命延长。

施工方式

采用与常规炮泥相同的施工设备和流程——开袋后直接装入炮泥机，无需现场混配。推泥时以适当高于常规堵口的推泥压力匀速推入，使泥料充分挤入炭砖侵蚀缝隙和孔洞中。推泥结束后，炮泥在铁口高温作用下快速结焦硬化，与残留炭砖形成牢固的氮碳化合物附着层。修复完成后按正常程序开口和出铁。修复型炮泥建议与常规炮泥配合使用：修复作业→正常出铁→2-3个循环后评估铁口状况→按需再次修复。

包装方式

标准包装为塑料袋密封防潮内衬→编织袋/吨袋包装→木托盘捆扎。25kg袋装或吨袋包装可选。每袋标注牌号、生产批号、生产日期及保质期限。托盘底部覆防潮膜，整体缠绕膜+钢带捆扎固定。出口订单可加配熏蒸木箱或免熏蒸胶合板箱。

质保期

自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封保存，超过保质期后须重新检测合格方可使用。

运输方式

国内：汽运整车/零担（防雨篷布覆盖，避免受潮和高温暴晒），铁路集装箱（批量大宗），门到门派送

国际：海运20GP/40HQ集装箱（吨袋或25kg袋装+熏蒸木托），FOB/CIF可选；陆路汽运至周边国家（防潮、防高温）

现场技术指导服务

现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供铁口侵蚀状况评估、修复牌号选型推荐、推泥压力和单次泥量标定、修复频次方案制定、修复效果跟踪评估以及炉前操作人员培训等服务，直至铁口修复工艺与高炉工况匹配稳定。不单独收取指导费用。