钢包二次精炼过程中,通过顶吹氩枪将氩气从钢包顶部喷入钢水深部,产生的大量氩气泡在上升过程中搅动钢水,实现以下关键冶金功能:加速合金元素和脱氧产物的均匀分布(成分均匀化);加速钢水上中下部温度趋于一致(温度均匀化);氩气泡吸附和上浮钢水中的非金属夹杂物(Al₂O₃、SiO₂、MnS等),将其带至钢水表面的熔渣层中吸收去除(钢水净化)。整体吹氩枪是实现上述功能的直接执行部件。
采用超微粉技术(SiO₂微粉、Al₂O₃微粉),填充骨料颗粒间微小空隙实现最紧密堆积。添加大量高性能复合添加剂,在烘烤和高温使用过程中促进陶瓷结合相(莫来石、尖晶石)的生成,使吹氩枪基体强度逐步提升。经严格烘烤制度后,110℃烘后耐压强度≥70MPa,1550℃烧后耐压强度≥90MPa,在钢水高温浸泡和氩气反冲力的共同作用下保持结构完整。
吹氩枪在操作过程中频繁插入钢水(室温→1600℃)和提出钢水(1600℃→室温),承受剧烈的热循环冲击。铝硅系材质的热膨胀系数适中,超微粉致密化技术有效减少了微裂纹的萌生和扩展。热震稳定性满足每炉钢水处理周期中多次插入/提出的频繁操作要求,枪体不产生贯穿性裂纹和结构性断裂。
枪体材质为高铝-莫来石系(Al₂O₃ 70-85%),对钢水和碱性精炼渣具有较好的化学抵抗能力。枪体表面在钢水浸泡下形成光滑致密的釉面层(铝硅酸盐玻璃相),减缓后续钢水和熔渣的进一步渗透和侵蚀。致密的结构和高的强度抵抗钢水静压力和氩气反冲力产生的综合应力。
整体吹氩枪采用模具浇注成型+精密机加工的生产工艺,枪体尺寸精确、外形规整。枪体内置氩气通道(通过预埋钢管或预留孔道形成),通道内壁光滑阻力小,氩气流通顺畅无阻塞。出厂时每支吹氩枪经通氩气测试合格。
| 项目 | ST-CYQ-70 | ST-CYQ-85 |
|---|---|---|
| Al₂O₃(%)≥ | 70 | 85 |
| SiO₂(%)≤ | 25 | 10 |
| Fe₂O₃(%)≤ | 1.5 | 1.0 |
| 体积密度 110℃×24h(g/cm³)≥ | 2.65 | 2.85 |
| 体积密度 1550℃×3h(g/cm³)≥ | 2.60 | 2.80 |
| 永久线变化率 1550℃×3h(%) | ±0.5 | ±0.5 |
| 耐压强度 110℃×24h(MPa)≥ | 70 | 80 |
| 耐压强度 1550℃×3h(MPa)≥ | 90 | 100 |
| 抗折强度 1550℃×3h(MPa)≥ | 12 | 15 |
| 热震稳定性 1100℃水冷(次)≥ | 8 | 6 |
检测方法标准:GB/T 16555(化学成分)、GB/T 2997(体积密度)、GB/T 5988(永久线变化率)、GB/T 5072(耐压强度)、GB/T 3001(抗折强度)、YB/T 376.1(热震稳定性)。作为功能预制件,除理化指标外,出厂前每支枪需进行通氩气测试和尺寸检验。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 枪体外径偏差(mm) | ±1.0 |
| 枪体长度偏差(mm) | ±2.0 |
| 氩气通道内径偏差(mm) | ±0.5 |
| 枪体直线度偏差(mm/m)≤ | 2 |
| 枪体表面粗糙度 | 光滑无裂纹、无气孔、无掉块 |
| 缺棱掉角深度(mm)≤ | 3 |
| 裂纹 | 不允许 |
钢铁冶炼行业钢包二次精炼过程中的顶吹氩气搅拌。通过插入钢水中释放氩气搅动钢水,实现钢水成分均匀化、温度均匀化和非金属夹杂物上浮去除三大冶金功能。适用于LF炉、VD炉、钢包吹氩站等各种钢包精炼工艺,是生产高品质洁净钢(低合金钢、管线钢、汽车板、轴承钢等)不可或缺的功能部件。
整体吹氩枪为成品预制件,出厂时已完成浇注成型、养护、烘烤和通氩气测试。用户无需现场施工,只需将吹氩枪安装于钢包吹氩系统的枪体夹具或升降机构上,接通氩气管道即可使用。每炉钢水处理前检查枪体外观(无裂纹无掉块),处理完毕后检查枪体蚀损和裂纹情况。当枪体蚀损至残径不足原径50%或出现贯穿性裂纹时更换新枪。
提供以下订制范围:Al₂O₃含量和材质等级可按钢包精炼温度和钢种侵蚀性调级;枪体外形尺寸(外径/长度)和氩气通道直径按钢包容量和氩气流量要求定制;可提供吹氩枪整体寿命评估和更换时机建议。具体参数请联系技术团队确认。
单支独立包装。采用木箱或钢框架+泡沫衬垫固定,防止运输过程中的碰撞和振动损伤。每支枪标注牌号、外形尺寸(外径×长度)、生产批号、生产日期。随箱附带通氩气测试合格证。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供吹氩枪牌号和尺寸选型推荐(按钢包容量和氩气流量参数匹配)、安装和操作方案交底(插入深度和氩气流量调节)、枪体蚀损检测和更换时机建议、吹氩精炼工艺优化建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、干燥处立放或水平存放(避免弯曲变形),防止碰撞。超过保质期后须重新检测(含通氩气测试)合格方可使用。