采用专用湿式喷射设备，将搅拌好的浇注料浆料通过高压管道输送至喷嘴，在喷嘴处加入速凝剂后高速喷射至钢包内衬施工面。无需支设传统浇注所需的内模（芯模），消除了模具制作、支设和脱模的人工和材料成本，施工速度是传统浇注工艺的3-5倍。
材料以预混湿料形式在喷射机中搅拌和输送，施工过程全程密闭无粉尘飞散，工作环境清洁，符合绿色环保施工要求。与传统干式喷补料施工相比，湿式喷射浇注料的气载粉尘浓度降低90%以上。
喷射至施工面的浆料在速凝剂作用下快速凝结硬化（初凝时间5-10min），喷射体可连续堆高而不塌落。硬化后强度快速增长，2h抗压强度≥10MPa，24h抗压强度≥40MPa。施工完成后即可进行下一工序操作，大幅缩短钢包周转时间。
以电熔刚玉（Al₂O₃≥99%）和电熔尖晶石（MgAl₂O₄）为主要原料，材质抗侵蚀和抗冲刷性能优异。在钢包高温钢水冲刷和精炼渣侵蚀工况下，喷射浇注料工作层的使用寿命不低于传统低水泥浇注料，部分使用条件下因结构更致密而超越。
湿式喷射浇注料既可用于新建钢包工作衬的整体喷射成型，也可用于在用钢包内衬局部蚀损的快速喷射修补。修补后内衬与基体结合紧密不分层，使用寿命满足钢包包役中期的维护需求。
| 项目 | ST-SSJZ-85 | ST-SSJZ-90 |
|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 85 | 90 |
| MgO（%）≥ | 6 | 5 |
| 体积密度 110℃×24h（g/cm³）≥ | 2.85 | 2.95 |
| 体积密度 1550℃×3h（g/cm³）≥ | 2.80 | 2.90 |
| 永久线变化率 1550℃×3h（%） | ±0.5 | ±0.5 |
| 抗折强度 1550℃×3h（MPa）≥ | 10 | 12 |
| 耐压强度 110℃×24h（MPa）≥ | 40 | 50 |
| 耐压强度 1550℃×3h（MPa）≥ | 60 | 70 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5988（永久线变化率）、GB/T 3001（抗折强度）、GB/T 5072（耐压强度）。
| 项目 | 推荐值 |
|---|---|
| 推荐使用温度 | 1550–1650℃ |
| 施工方式 | 湿式喷射（专用湿喷设备） |
| 加水量 | 6%左右（将料倒入湿式喷射设备后加水搅拌） |
| 喷射距离（mm） | 300–500 |
| 回弹率（%）≤ | 10 |
| 初凝时间（min） | 5–10 |
| 养护方式 | 喷射后自然养护，2h后可进行下一工序 |
| 储存条件 | 防潮、阴凉处（5–35℃），密封保存 |
钢铁冶炼行业钢包工作衬的施工和维护。适用于新建钢包工作衬整体湿式喷射成型、在用钢包内衬局部蚀损的快速湿式喷射修补、钢包包底和包壁过渡区域的喷射连接施工。施工速度快，尤其适合钢包周转紧张、施工窗口短的钢厂。
将钢包湿式喷射浇注料倒入专用湿式喷射设备的料斗中，加水约6%搅拌成流动状态。启动喷射泵，通过高压软管输送浆料至喷嘴，在喷嘴处同步注入速凝剂，将浆料高速喷射至钢包内衬施工面。分层喷射，每层厚度30-60mm。喷射完成后自然养护2h即可进行后续操作（烘烤或其他区域施工）。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按钢包精炼方式和渣系特征调级；凝结时间和早期强度可按施工节奏调控；可提供钢包湿式喷射整体施工方案设计和喷射参数标定。具体参数请联系技术团队确认。
吨包包装。内衬防潮塑料膜。标注牌号、生产批号、生产日期。注意事项：产品注意防潮，如果已经结块请勿使用。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供钢包湿式喷射施工方案设计、喷射参数标定（水量/压力/距离）、喷射施工过程督导、喷射体质量检查和蚀损跟踪等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）密封存放。如果已经结块，请勿使用。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
