产品中的CaO组分在钢包高温服役条件下（1580-1650℃）与钢水中的非金属夹杂物——氧化铝（Al₂O₃）、二氧化硅（SiO₂）、硫（S）、磷（P）等——发生化学反应，形成低熔点钙铝酸盐或钙硅酸盐熔融相从钢水中分离上浮至渣层。这一"吸附-反应-上浮"机制使镁钙碳砖不仅是保护钢包内衬的耐材，更是主动净化钢水的功能材料，能有效降低钢水中夹杂物含量，提高钢水洁净度。
含钙耐火材料（CaO）在储存和施工过程中极易与空气中的水分反应发生水化（CaO+H₂O→Ca(OH)₂），导致砖体膨胀粉化、强度丧失。产品采用特种防水化处理工艺——在砖体表面和开口气孔内壁形成疏水保护膜，阻断水分进入通道——使镁钙碳砖可在正常环境下储存和施工（储存期≥3个月），解决了含钙耐材易水化的行业难题。
采用特种耐高温酚醛树脂为结合剂，在钢包烘烤和服役过程中树脂碳化形成碳结合网络，将MgO和CaO颗粒牢固结合。碳网络同时赋予砖体一定的抗热震性能和抗熔渣渗透能力，与CaO的净化功能互补。
CaO本身为碱性氧化物，对钢包碱性精炼渣（CaO-SiO₂-Al₂O₃系）具有天然的化学相容性和抵抗能力。渣中的SiO₂与砖体表面的CaO反应生成高熔点（>2130℃）的硅酸二钙（2CaO·SiO₂）致密保护层，阻止熔渣进一步渗透。
| 项目 | ST-MC-10 | ST-MC-15 | ST-MC-20 |
|---|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 70 | 65 | 60 |
| CaO（%）≥ | 10 | 15 | 20 |
| C（%）≥ | 8 | 8 | 8 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.90 | 2.88 | 2.85 |
| 显气孔率（%）≤ | 6 | 6 | 7 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 45 | 40 | 35 |
| 高温抗折强度 1400℃×0.5h 埋碳（MPa）≥ | 6 | 5 | 5 |
检测方法标准：GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 3002（高温抗折强度）。含碳及含钙制品以高温抗折强度替代荷重软化温度。CaO含量越高净化钢水效果越好，但抗水化性能下降，选型需综合考虑钢水洁净度要求和储存条件。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业精炼钢包工作衬。专用于LF/VD/RH等精炼钢包的渣线和包壁工作衬，尤其适合对钢水洁净度有高要求的钢种（管线钢、电工钢、轴承钢等）。CaO的净化功能在使用过程中逐渐体现，净化效果在包役中后期更显著。
采用湿砌工艺，使用配套镁钙质耐火泥浆砌筑。施工过程中尽量减少砖体暴露于潮湿空气的时间。砌筑完成后尽快烘烤升温使树脂碳化和防水化保护膜分解，砖体进入工作状态后CaO组分开始发挥净化功能。
提供以下订制范围：CaO含量可按钢水洁净度要求和目标夹杂物种类调级；防水化保护层工艺可按储存条件和施工环境优化；砖型尺寸按钢包设计图纸定制。具体参数请联系技术团队确认。
纸箱或木箱包装（铝箔防潮内衬），木托盘+缠绕膜+防潮膜+钢带捆扎。标注牌号、砖型、生产批号、生产日期及防水化有效期。注意事项：注意防潮，轻搬轻放，避免包装破损。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供精炼钢包净化方案设计、砖材选型推荐、砌筑方案交底与防水化保护施工指导、烘烤曲线制定、钢水洁净度跟踪评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起3个月（防水化保护有效期）。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，保持原包装密封，轻搬轻放。超过保质期或包装破损后须重新检测合格方可使用。
