以优质镁碳砖为基体，内嵌多根耐热不锈钢管（φ3×1或φ4×1）作为通气孔道。不锈钢管在高温钢水和电弧辐射下保持结构完整，不被钢水熔蚀穿透，为底吹气体提供稳定通道。
钢管数量根据砖型大小灵活配置（10-100根），多管并联形成冗余设计，单管局部堵塞不影响整体吹通率。合理的气道分布确保底吹气体在炉底均匀布气。
精确的钢管内径控制和气道长度匹配确保气体流量稳定可控，满足电炉底吹氩气/氮气搅拌对气体流量精确控制的要求，促进熔池温度和成分均匀化。
基体材质与炉底工作衬镁碳砖化学成分和性能匹配，透气砖蚀损速率与炉底工作衬同步，砖残厚与炉底保持一致，避免因透气砖过早损毁导致停炉更换。
| 项目 | ST-DL-TQZ |
|---|---|
| MgO（%）≥ | 78 |
| C（%）≥ | 12 |
| 显气孔率（%）≤ | 5.0 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.95 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 40 |
| 高温抗折强度 1400℃埋碳（MPa）≥ | 6 |
| 钢管材质 | 310S耐热不锈钢 |
| 钢管规格（mm） | φ3×1 / φ4×1 |
| 钢管数量（根） | 10–100（按砖型大小） |
检测方法标准：GB/T 16555、GB/T 2997、GB/T 5072、GB/T 3002。电炉透气砖为含碳制品，无荷重软化温度检测项。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 外形尺寸偏差（mm） | ±1.5 |
| 钢管露出高度偏差（mm） | ±0.5 |
| 钢管内径偏差（mm） | ±0.05 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 钢管堵头脱落 | 不允许 |
| 钢管弯曲变形 | 不允许 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业电炉炼钢系统。专用于电炉炉底透气砖，为底吹氩气/氮气提供气流通路，实现电炉底吹搅拌工艺的熔池均匀混合和冶金反应促进。
采用湿砌工艺安装于电炉炉底预定位置。砌筑前清洁炉底，按设计位置定位。透气砖通过吊装就位后，使用配套镁质火泥与炉底砖配合砌筑，砖缝控制在1-2mm。砌筑完成后连接外部气体管路，进行通气测试确认钢管通畅。随电炉整体烘烤升温。
提供以下订制范围：钢管数量和分布方式可按底吹气量和炉底尺寸定制；钢管规格可按气体流量需求选择；砖型尺寸和外形可按电炉炉底设计图纸定制。具体参数与工艺细节请联系技术团队确认。
独立木箱防碰撞包装，钢管端部加保护堵头。每件标注牌号、型号、钢管规格数量、生产批号、生产日期。注意事项：注意防潮、防震、小心轻放、防止碰撞。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供透气砖选型推荐、安装工艺交底、气路连接和通气测试指导、底吹流量调试、在线蚀损监控和更换周期方案制定等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免碰撞，保护钢管端部不受堵塞。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
