ST-BL-SY制品的原料为高纯天然水晶或化学合成SiO₂经电弧炉或等离子炉高温熔化（>2000℃）后快速冷却制成的熔融石英玻璃（非晶质/无定形态SiO₂）。非晶质SiO₂的线膨胀系数仅为0.5×10⁻⁶/℃（0-1000℃），是普通硅砖（约10-12×10⁻⁶/℃）的1/20、AZS砖（7.5×10⁻⁶/℃）的1/15、锆英石砖（4.5×10⁻⁶/℃）的1/9。极低的热膨胀系数赋予制品无可匹敌的抗热震能力——当供料机的料碗在玻璃液断料后温度骤降（1300→800℃）和再次出料后温度骤升（800→1300℃）的数百度温度冲击下，制品几无体积变化，无热应力开裂风险。这一特性是熔融石英制品成为供料机料碗和冲头唯一可行材质的物质基础。
熔融石英制品的SiO₂≥99.5%，杂质（Al₂O₃、Fe₂O₃、TiO₂、碱金属等）总量<0.5%。在与钠钙玻璃液长期接触中，制品向玻璃液溶出的物质量极低（溶出总量<0.01%），且溶出物均为SiO₂（与钠钙玻璃的主成分一致），在玻璃液中均匀熔融溶解而不形成结石、条纹或气泡。熔融石英制品是唯一可在与玻璃液接触的最终成型阶段实现"零有效污染"的耐火材料。
熔融石英在高温长期使用中会从非晶态逐渐折晶（方石英化），析出的方石英微晶会因晶型转变伴生的体积效应导致制品开裂。ST-BL-SY通过原料的高纯化（消除碱金属等折晶催化剂）和优化烧结制度（形成封闭的表面致密层减缓折晶），使制品在供料机1100-1300℃的典型服役温度下的折晶速率足够低，满足12-24个月的正常使用寿命要求。制品使用后表面形成的极薄方石英层反而成为阻止内部进一步折晶的保护壳层。
熔融石英制品按供料机功能需求加工为多种精密部件：料碗（玻璃液滴出口，决定料滴重量和形状）、料盆（玻璃液盛载容器）、冲头/柱塞（控制料碗出口开闭和料滴剪切的精密运动部件）、料筒（玻璃液保温导流通道）。各部件按供料机型号（如IS制瓶机、行列机等）和玻璃品种精密设计和加工，尺寸精度达±0.5mm，确保供料机的精密操作和料滴重量一致性。
熔融石英坯体经冷加工（车削、磨削、抛光）达到最终尺寸和表面光洁度。料碗出口孔径（通常10-50mm）和内壁表面粗糙度是影响料滴重量、形状和剪切断面的关键参数。精密冷加工确保这些参数的高一致性和高耐久性。
| 项目 | ST-BL-SY |
|---|---|
| SiO₂（%）≥ | 99.5 |
| Al₂O₃（%）≤ | 0.3 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 0.05 |
| TiO₂（%）≤ | 0.05 |
| Na₂O+K₂O+CaO（%）≤ | 0.1 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 1.90 |
| 显气孔率（%）≤ | 12 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 80 |
| 常温抗折强度（MPa）≥ | 20 |
| 线膨胀系数 0-1000℃（/℃） | 0.5×10⁻⁶ |
| 热震稳定性 1100℃→冷水（次） | >50（不裂） |
| 最高使用温度（℃） | 1650（连续）；1300（供料机长期） |
| 折晶速率（方石英%）1300℃×500h | <5 |
检测方法标准：产品参照ISO 10081-1及熔融石英行业标准。化学成分按GB/T 6901（化学分析），体积密度和显气孔率按GB/T 2997，耐压和抗折强度按GB/T 5072和GB/T 3001，线膨胀系数按GB/T 7320，热震稳定性按YB/T 376.1（但本标准为水冷法，熔融石英制品的抗热震性远超标准限值，实际以"不裂"表述）。
| 项目 | 料碗/冲头（关键功能件） | 料盆/料筒 |
|---|---|---|
| 外径/外形尺寸偏差（mm）≤ | ±0.5 | ±1.0 |
| 内径/通道尺寸偏差（mm）≤ | ±0.3 | ±0.5 |
| 表面粗糙度 Ra（μm）≤ | 3.2 | 6.3 |
| 圆度（mm）≤ | 0.3 | 0.5 |
| 裂纹 任何宽度 | 不允许 | 不允许 |
| 缺棱掉角 | 不允许 | 不允许 |
| 熔洞/气泡（表面） | 不允许（内表面）/ 允许≤1mm（外表面） | 允许≤2mm（外表面） |
| 色泽 | 乳白半透明 | 乳白半透明 |
玻璃工业：日用瓶罐玻璃、器皿玻璃、灯饰玻璃、保温瓶玻璃的供料机（行列式制瓶机/IS机等）。专用于供料机的料碗（玻璃液滴出口）、料盆（玻璃液盛载器）、冲头/柱塞（精密运动控制部件）和料筒（玻璃液导流通道）。制品在玻璃液从供料道到成型模的最终过渡环节中使用，直接决定了料滴重量、形状和成型质量。不用于玻璃熔窑主体结构部位。使用温度：供料机内长期1100-1300℃。
为精密机械安装（非砌筑施工）。熔融石英制品作为供料机上的可更换功能性部件，由供料机操作和维护人员在设备停机期间进行安装和更换。料碗安装于供料机出料口的耐火材料基座（通常为烧结刚玉或锆英石基座）上，用耐火泥密封固定。冲头安装于供料机的精密运动机构上，冲头与料碗之间的间隙（通常0.5-1.0mm）和同轴度是供料机操作的核心精度参数。料盆和料筒按供料机设计固定安装。注意事项：所有熔融石英部件在安装前应在110-150℃烘干至少2h去除吸附水分；安装时严禁使用金属锤击，使用橡皮锤或木锤轻敲定位；搬运时戴干净棉手套，避免皮肤油脂污染制品表面。
提供以下订制范围：制品类型（料碗/料盆/冲头/料筒）和尺寸按供料机型号（IS机、行列机、手工挑料等）和玻璃品种量身定制；料碗出口孔径和截面形状按料滴重量和玻璃粘度特性优化；可提供供料机全套石英部件的配套方案和寿命管理建议。具体参数和尺寸细节请联系技术团队确认。
独立纸盒或泡沫模塑内衬，木箱外包装。每一件制品单独包装和固定，防止运输振动和碰撞。标注牌号、制品名称/型号、尺寸规格、生产批号、生产日期。出口订单加配熏蒸木箱。注意事项：熔融石英制品为脆性材料，包装必须单独固定、防振防碰；储存时防潮防雨，严禁重压。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供供料机石英部件的选型和尺寸确认、安装间隙和同轴度调试指导、供料机料滴重量和形状异常时的石英部件问题排查、部件寿命评估和更换周期建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在防潮、阴凉处（5–35℃）存放，避免暴晒和雨淋，轻搬轻放，单件固定存放。超过保质期后须重新检测外观完好和尺寸精度合格方可使用。
