高铝砖Al₂O₃含量通常在48-85%之间，属铝硅系中性耐火材料。与镁铬质和镁铝质碱性耐材不同，高铝砖对酸性渣和碱性渣均不产生剧烈的化学反应，在RH炉上部槽和热弯管永久衬的使用环境中（温度1000-1400℃，偶尔接触含尘废气，不与钢水和熔渣直接接触），抗侵蚀性能满足永久衬的长期服役要求。
以优质铝矾土熟料为骨料（提供高温骨架和耐火度），结合粘土为基质（提供成型塑性和烧结活性），经配料、混练、高压成型和1450-1550℃中温烧结制成。配方成熟、工艺稳定、原料来源丰富，是工业窑炉中使用历史最悠久、应用范围最广的基础定型耐火材料之一。
高铝砖的热膨胀系数（约5.8×10⁻⁶/℃）和导热系数适中，在RH炉温度波动工况下热应力较小。Al₂O₃含量越高耐火度和荷重软化温度越高，但热震稳定性略有降低。永久衬选用Al₂O₃ 55-65%的高铝砖较为合适，兼顾强度和热震稳定性。
与镁铬砖和镁铝尖晶石砖相比，高铝砖的原料成本和制造成本更低，对于RH炉上部槽和热弯管永久衬等不直接接触钢水和熔渣的部位，选择高铝砖可显著降低RH炉内衬的综合建设成本，同时满足永久衬的功能要求。
在RH炉内衬梯度复合结构中，高铝砖用作上部槽和热弯管的永久衬（紧贴钢壳，承担结构支撑和保温隔热），不与钢水和熔渣直接接触。工作衬（镁铬砖或镁铝尖晶石砖）蚀损至残厚不足时，永久衬的高铝砖作为次生防护屏障。热弯管工作衬也可选用高铝砖，该部位温度相对较低（约1000-1200℃），高铝砖的抗冲刷和抗侵蚀性能满足要求。
| 项目 | GL-55 | GL-65 | GL-75 |
|---|---|---|---|
| Al₂O₃（%）≥ | 55 | 65 | 75 |
| Fe₂O₃（%）≤ | 2.0 | 2.0 | 1.5 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 2.25 | 2.40 | 2.55 |
| 显气孔率（%）≤ | 22 | 20 | 18 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 45 | 55 | 70 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1450 | 1500 | 1520 |
| 耐火度（℃）≥ | 1770 | 1790 | 1790 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 10 | 8 | 6 |
检测方法标准：GB/T 2988（高铝砖）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、GB/T 7322（耐火度）、YB/T 376.1（热震稳定性）。Al₂O₃含量越高，耐火度和荷重软化温度越高，但热震稳定性下降。RH炉永久衬推荐选用GL-55或GL-65，兼顾强度和经济性。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业炉外精炼RH真空脱气设备的永久衬。适用于RH炉上部槽永久衬（温度约1200-1400℃，紧贴钢壳，不与钢水直接接触）和热弯管永久衬及工作衬（温度约1000-1200℃，承受含尘废气冲刷）。也广泛应用于其他钢铁冶金窑炉、焦炉、热处理炉和各类工业窑炉的中低温部位。
永久衬施工：采用湿砌工艺，使用配套粘土质或高铝质耐火泥浆砌筑。砌筑前对RH炉钢壳内壁进行清理除锈。按设计图纸弹线定位，从底部向顶部逐层砌筑，砖缝控制在2-3mm，上下层错缝砌筑。永久衬砌筑完成并检查合格后，方可砌筑工作衬（镁铬砖或镁铝尖晶石砖）。注意高铝砖永久衬与镁铬/镁铝工作衬之间的热膨胀系数差异，砌筑时预留适当的膨胀缝。
提供以下订制范围：Al₂O₃含量可按使用温度和经济性要求调整；砖型尺寸按RH炉各部位设计图纸定制；可提供标准砖和异型砖的批量配套供应。具体参数请联系技术团队确认。
标准包装为木托盘捆扎（或钢带捆扎）。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供RH炉永久衬砖材选型推荐、砌筑方案交底与砌筑过程督导、烘炉指导、永久衬残厚检测和安全更换时机评估等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起12个月。产品须在干燥、防潮的仓库内储存。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
