与全电熔再结合砖不同，半再结合砖的骨料体系由三部分构成：电熔镁铬熔粒提供高致密度和抗侵蚀骨架；电熔镁砂（MgO≥97%）补充高纯方镁石相，提高高温强度和耐火度；铬精矿（Cr₂O₃ 40-48%）在烧结过程中与方镁石反应生成镁铬尖晶石结合相，增强颗粒间的结合力和抗热震剥落能力。三元复合骨料在抗侵蚀、抗热震和结构强度三者之间取得优化平衡。
半再结合砖的显微结构特点是：再结合区域（电熔镁铬熔粒颗粒内部和颗粒边界）致密坚固，提供抗侵蚀骨架；非再结合区域（电熔镁砂和铬精矿形成的基质）含有适量的微细气孔和镁铬尖晶石结合相，在温度急剧变化时起到微裂纹缓冲和应力释放作用。这种"刚柔并济"的结构使砖体具备优异的抗热震剥落能力，特别适应RH炉浸渍管频繁插入/提出钢水产生的剧烈温度波动。
浸渍管是RH炉最关键的核心部件，在每炉钢水处理过程中需插入钢水进行循环脱气，承受1600-1650℃钢水的高温冲刷和熔渣侵蚀，处理完毕后提出钢水时经历急剧的温度变化。环流管、上部槽和中部槽虽无需频繁插入提出钢水，但同样承受钢水循环流动的冲刷和温度波动。半再结合砖在抗侵蚀、耐冲刷和抗热震三者之间的综合性能优良，是RH炉上述多区域工作衬的通用优选材料。
全再结合砖（电熔镁铬熔粒为唯一骨料）致密度和抗侵蚀性最优，但抗热震性相对较弱，适用于下部槽等长期浸泡钢水的区域。半再结合砖通过引入电熔镁砂和铬精矿基质，牺牲少量致密度换取显著提升的抗热震性能，适用于浸渍管等热循环剧烈的区域。用户可根据RH炉各区域的具体工况差异化选型。
| 项目 | RH-BZJ-16 | RH-BZJ-20 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 60 | 50 |
| Cr₂O₃（%）≥ | 16 | 20 |
| SiO₂（%）≤ | 3.0 | 3.0 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.05 | 3.10 |
| 显气孔率（%）≤ | 18 | 17 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 45 | 50 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1680 | 1680 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 8 | 7 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、YB/T 376.1（热震稳定性）。半再结合砖的热震稳定性优于全再结合砖（对比6次 vs 8次），但体积密度和常温耐压强度略低，选型时需根据具体部位工况综合评估。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业炉外精炼RH真空脱气设备。专用于RH炉浸渍管工作衬（承受插入/提出钢水的剧烈热循环和钢水冲刷）、环流管工作衬（承受钢水高速循环流动的冲刷）、上部槽和中部槽工作衬（承受钢水冲刷和熔渣侵蚀）。浸渍管是RH炉寿命的决定性瓶颈部件，半再结合砖的抗热震性能对该部位尤为关键。
采用湿砌工艺，使用配套镁铬质耐火泥浆砌筑。浸渍管砌筑难度最大——浸渍管为细长圆柱形或矩形管状结构，内孔空间狭小，需按设计图纸精密砌筑弧形砖或环形砖，砖缝控制在1-2mm。环流管、上部槽和中部槽按常规工艺砌筑。各部位砌筑完成后自然养护24h，按RH炉烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：MgO/Cr₂O₃配比和电熔熔粒/电熔镁砂/铬精矿三者的比例可按RH炉各区域工况（浸渍管/环流管/上部槽/中部槽）差异化定制；砖型尺寸按RH炉设计图纸定制（含浸渍管曲面弧形砖、环流管孔洞区异型砖等）；可提供RH炉全炉各区域砖材牌号搭配方案。具体参数请联系技术团队确认。
标准包装为纸板+缠绕膜单砖保护→木托盘捆扎。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、使用部位、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供RH炉各区域工况评估、全炉砖材牌号搭配方案、砌筑方案交底与过程督导（尤其浸渍管精密砌筑）、烘炉曲线制定、运行后蚀损检测和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、干燥处存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
