产品以电熔镁铬熔粒为唯一骨料原料，不添加烧结镁砂或铬精矿。电熔镁铬熔粒是镁砂和铬矿在电弧炉中经2500℃以上高温熔融后冷却形成的致密熔体，MgO和Cr₂O₃在熔融状态下形成均匀的镁铬尖晶石固溶体。破碎后的熔粒颗粒结构致密、气孔率极低、晶相间直接结合程度高，赋予制品优异的抗渣侵蚀和耐钢水冲刷能力。
将电熔镁铬熔粒破碎分级后，经高压成型（成型压力≥150MPa）和超高温烧结（烧成温度≥1750℃），使颗粒间实现"再结合"——颗粒表面的镁铬尖晶石相在高温下重新熔融扩散，颗粒边界融合为连续的晶相网络，形成几乎无气孔的致密显微结构。再结合程度越高，制品的抗侵蚀和耐冲刷性能越突出。
电熔镁铬熔粒中均匀分布的镁铬尖晶石相（MgCr₂O₄）具有极低的钢水和熔渣润湿性，对RH炉真空脱气过程中产生的FeO-MnO-SiO₂系熔渣具有天然的化学惰性和抗渗透能力。在RH炉下部槽长期接触高温钢水（1600-1650℃）和侵蚀性熔渣的条件下，砖体的蚀损速率远低于传统直接结合镁铬砖。
致密的显微结构和高的晶相间结合强度使砖体在RH炉下部槽钢水强烈循环搅拌的冲刷工况下保持结构完整。砖体表面在钢水冲刷下形成光滑致密的"釉面层"，进一步减缓后续侵蚀介质的渗透和砖体剥落。
| 项目 | RH-ZJH-16 | RH-ZJH-20 |
|---|---|---|
| MgO（%）≥ | 65 | 55 |
| Cr₂O₃（%）≥ | 16 | 20 |
| SiO₂（%）≤ | 2.5 | 2.5 |
| 体积密度（g/cm³）≥ | 3.15 | 3.20 |
| 显气孔率（%）≤ | 16 | 15 |
| 常温耐压强度（MPa）≥ | 50 | 55 |
| 荷重软化开始温度 T0.6（℃）≥ | 1700 | 1700 |
| 热震稳定性 1100℃水冷（次）≥ | 6 | 5 |
检测方法标准：GB/T 16555（化学成分）、GB/T 2997（体积密度）、GB/T 5072（常温耐压强度）、GB/T 5989（荷重软化温度）、YB/T 376.1（热震稳定性）。Cr₂O₃含量越高抗渣侵蚀性越强，但热震稳定性略有降低，需根据RH炉下部槽工况综合选型。
| 项目 | 要求 |
|---|---|
| 长度/宽度方向偏差（mm） | ±1.5 |
| 厚度方向偏差（mm） | ±1.0 |
| 缺棱掉角深度（mm）≤ | 5 |
| 裂纹宽度（mm）≤ | 0.2 |
| 裂纹长度（mm）≤ | 40 |
| 层裂 | 不允许 |
钢铁冶炼行业炉外精炼（二次精炼）RH真空脱气设备。专用于RH炉下部槽的工作衬，是该区域最关键的定型耐火材料。在真空条件下（约67Pa）承受钢水强烈循环流动的冲刷、高碱度熔渣的化学侵蚀和频繁的温度波动（处理周期约30-40min/炉）。
采用湿砌工艺，使用配套镁铬质耐火泥浆砌筑。砌筑前对下部槽钢壳内壁进行清理，焊接锚固件并铺设永久衬（直接结合镁铬砖或高铝砖）。在工作衬砌筑时按设计图纸划线定位，砖缝控制在1-2mm，上下层错缝砌筑。环流管孔洞等异形部位采用定制异型砖精密砌筑。砌筑完成后自然养护24h，按RH炉烘炉曲线缓慢升温至使用温度。
提供以下订制范围：MgO/Cr₂O₃配比可按RH炉容量、真空度和处理钢种调整；砖型尺寸按RH炉下部槽设计图纸定制（含环流管孔洞区异型砖等）；可按RH炉不同区域（钢水冲击区/环流区/渣线区）推荐差异化牌号组合。具体参数请联系技术团队确认。
标准包装为纸板+缠绕膜单砖保护→木托盘捆扎。每托盘1-1.5吨，标注牌号、砖型编号、使用部位、生产批号、生产日期。出口订单可加配熏蒸木箱。
现场技术指导服务包含在产品服务内。由公司技术工程师赴现场提供RH炉下部槽工况评估、砖材牌号选型推荐、砌筑方案交底与砌筑过程督导、烘炉曲线制定、运行后蚀损检测和更换时机建议等服务。不单独收取指导费用。
自出厂之日起6个月。产品须在防潮、干燥处存放，避免暴晒和雨淋。超过保质期后须重新检测合格方可使用。
